igbt indukcijas lodēšana - indukcijas sildīšanas mašīnu ražotājs

Indukcijas Cietlodēšanas pamati vara, sudraba, cietlodēšanas, tērauda un nerūsējošā tērauda uc savienošanai.

Indukcijas cietlodēšanai metālu savienošanai izmanto siltumu un metālu. Kad izkusis, pildviela ar kapilāru darbību plūst starp cieši pieguļošajiem parastajiem metāliem (savienotajiem gabaliem). Izkausētais pildviela mijiedarbojas ar plānu parastā metāla slāni, veidojot spēcīgu, hermētisku savienojumu. Cietlodēšanai var izmantot dažādus siltuma avotus: indukcijas un pretestības sildītājus, krāsnis, krāsnis, lāpas utt. Ir trīs izplatītas cietlodēšanas metodes: kapilārs, iecirtums un formēšana. Indukcijas cietlodēšana attiecas tikai uz pirmo no tām. Pareizai atstarpei starp parastajiem metāliem ir izšķiroša nozīme. Pārāk liela sprauga var samazināt kapilāru spēku un novest pie vājām locītavām un porainības. Termiskās izplešanās nozīmē, ka atstarpes jāaprēķina metāliem cietlodēšanas, nevis istabas temperatūrā. Optimālais atstatums parasti ir 0.05 mm - 0.1 mm. Pirms jūs domājat, cietlodēšana ir bez problēmām. Bet daži jautājumi būtu jāizpēta un jāatbild uz tiem, lai nodrošinātu veiksmīgu, rentablu pievienošanos. Piemēram: Cik piemēroti ir parastie metāli cietlodēšanai; kāds ir labākais spoles dizains konkrētām laika un kvalitātes prasībām; vai cietlodēšanai jābūt manuālai vai automātiskai?

DaWEI Induction mēs atbildam uz šiem un citiem galvenajiem punktiem, pirms ieteicam cietlodēšanas risinājumu. Koncentrēšanās uz plūsmu Pirms metināšanas cietajiem metāliem parasti jābūt pārklātiem ar šķīdinātāju, kas pazīstams kā plūsma. Plūsma attīra parastos metālus, novērš jaunu oksidēšanos un pirms cietlodēšanas samitrina cietlodēšanas laukumu. Ir izšķiroši piemērot pietiekamu plūsmu; par maz un plūsma var kļūt
piesātināts ar oksīdiem un zaudē spēju aizsargāt parastos metālus. Plūsma ne vienmēr ir nepieciešama. Fosforu saturošs pildviela
var izmantot vara sakausējumu, misiņa un bronzas sautēšanai. Cietlodēšana bez plūsmas ir iespējama arī ar aktīvo atmosfēru un vakuumu, bet cietlodēšana pēc tam jāveic kontrolētas atmosfēras kamerā. Plūsma parasti ir jānoņem no detaļas, tiklīdz metāla pildviela ir sacietējusi. Tiek izmantotas dažādas noņemšanas metodes, visbiežāk sastopamās ir ūdens dzēšana, kodināšana un stiepļu tīrīšana.

Kāpēc izvēlēties Indukcijas cietlodēšanu?

Indukcijas apkures tehnoloģija vienmērīgi izstumj atklātu liesmu un krāsnis kā vēlamo siltuma avotu cietlodē. Septiņi galvenie iemesli izskaidro šo pieaugošo popularitāti:

1. Ātrāks risinājums
Indukcijas apkure uz kvadrātmilimetru pārnes vairāk enerģijas nekā atklāta liesma. Vienkāršāk sakot, indukcija var sagraut vairāk daļu stundā nekā alternatīvi procesi.
2. Ātrāka caurlaidība
Indukcija ir ideāli piemērota integrācijai tiešsaistē. Daļu partijas vairs nav jāņem malā vai jānosūta cietlodēšanai. Elektroniskās vadības ierīces un pielāgotas spoles ļauj mums integrēt cietlodēšanas procesu bezšuvju ražošanas procesos.
3. Konsekventa veiktspēja
Indukcijas apkure ir kontrolējama un atkārtojama. Ievadiet vēlamos procesa parametrus indukcijas iekārtās, un tas atkārtos sildīšanas ciklus tikai ar nenozīmīgām novirzēm.

4. Unikāla vadāmība

Indukcija ļauj operatoriem apskatīt cietlodēšanas procesu, kas ir grūti ar liesmām. Šī un precīza apkure samazina pārkaršanas risku, kas izraisa vājus savienojumus.
5. Produktīvāka vide
Atklāta liesma rada neērtu darba vidi. Rezultātā cieš operatora morāle un produktivitāte. Indukcija klusē. Un apkārtējā temperatūra praktiski nepalielinās.
6. Ievietojiet savu vietu darbam
DAWEI Induction cietlodēšanas iekārtām ir mazs nospiedums. Indukcijas stacijas viegli ievieto ražošanas šūnās un esošajos izkārtojumos. Un mūsu kompaktās, mobilās sistēmas ļauj strādāt pie grūti pieejamām detaļām.
7. Bezsaistes process
Indukcija rada siltumu parastajos metālos - un nekur citur. Tas ir bezkontakta process; parastie metāli nekad nesaskaras ar liesmām. Tas pasargā no parastajiem metāliem no deformācijas, kas savukārt palielina ražu un produktu kvalitāti.