Augstas frekvences indukcijas cauruļu un cauruļu metināšanas risinājumi

Augstas frekvences indukcijas cauruļu un cauruļu metināšanas risinājumi

Kas ir indukcijas metināšana?

Ar indukcijas metināšanu siltums tiek elektromagnētiski inducēts apstrādājamā detaļā. Indukcijas metināšanas ātrums un precizitāte padara to ideāli piemērotu cauruļu un cauruļu malu metināšanai. Šajā procesā caurules lielā ātrumā šķērso indukcijas spoli. To darot, to malas tiek uzkarsētas un pēc tam saspiestas kopā, lai izveidotu garenisku metinājuma šuvi. Indukcijas metināšana ir īpaši piemērota liela apjoma ražošanai. Indukcijas metinātājus var aprīkot arī ar kontaktgalvām, pārvēršot tās par divējāda lietojuma metināšanas sistēmām.

Kādas ir indukcijas metināšanas priekšrocības?

Automatizētā indukcijas garenmetināšana ir uzticams, augstas caurlaidības process. Zems enerģijas patēriņš un augsta efektivitāte HLQ Indukcijas metināšanas sistēmas samazināt izmaksas. To vadāmība un atkārtojamība samazina lūžņu daudzumu. Mūsu sistēmas ir arī elastīgas — automātiska slodzes saskaņošana nodrošina pilnu izejas jaudu plašā cauruļu izmēru diapazonā. Un to mazais nospiedums padara tos viegli integrējamus vai modernizējamus ražošanas līnijās.

Kur tiek izmantota indukcijas metināšana?

Indukcijas metināšana tiek izmantota cauruļu un cauruļu rūpniecībā nerūsējošā tērauda (magnētiskā un nemagnētiskā), alumīnija, zema oglekļa satura un augstas stiprības mazleģēta (HSLA) tērauda un daudzu citu vadošu materiālu garenmetināšanai.

Augstas frekvences indukcijas metināšana

Augstfrekvences indukcijas caurules metināšanas procesā augstfrekvences strāva tiek inducēta atvērtā šuves caurulē ar indukcijas spoles palīdzību, kas atrodas pirms (augšup straumes no) metināšanas punkta, kā parādīts 1.-1. attēlā. Caurules malas atrodas atstatus viena no otras, kad tās iet cauri spolītei, veidojot atvērtu vadu, kura virsotne ir nedaudz uz priekšu no metināšanas punkta. Spole nesaskaras ar cauruli.

Att. 1-1

Spole darbojas kā augstfrekvences transformatora primārā, un atvērtā šuves caurule darbojas kā viena apgrieziena sekundārā caurule. Tāpat kā parasti indukcijas sildīšanas lietojumos, inducētās strāvas ceļš sagatavē atbilst indukcijas spoles formai. Lielākā daļa inducētās strāvas pabeidz savu ceļu ap izveidoto sloksni, plūstot gar malām un drūzmējot ap Vē formas atveres virsotni sloksnē.

Augstfrekvences strāvas blīvums ir visaugstākais malās pie virsotnes un pašā virsotnē. Notiek ātra karsēšana, kā rezultātā malas sasniedz metināšanas temperatūru, kad tās sasniedz virsotni. Spiediena ruļļi piespiež apsildāmās malas kopā, pabeidzot metināšanu.

Tā ir metināšanas strāvas augstā frekvence, kas ir atbildīga par koncentrētu sildīšanu gar malām. Tam ir vēl viena priekšrocība, proti, tikai ļoti neliela daļa no kopējās strāvas atrod ceļu ap izveidotās sloksnes aizmuguri. Ja vien caurules diametrs nav ļoti mazs salīdzinājumā ar V garumu, strāva dod priekšroku lietderīgajam ceļam gar caurules malām, kas veido V.

Ādas iedarbība

Augstfrekvences metināšanas process ir atkarīgs no divām ar HF strāvu saistītām parādībām – ādas efekta un tuvuma efekta.

Ādas efekts ir HF strāvas tendence koncentrēties uz vadītāja virsmas.

To ilustrē 1-3. attēls, kurā redzama HF strāva, kas plūst izolētos dažādu formu vadītājos. Praktiski visa strāva plūst seklā ādā netālu no virsmas.

Tuvuma efekts

Otra elektriskā parādība, kas ir svarīga HF metināšanas procesā, ir tuvuma efekts. Šī ir tendence HF strāvai go/return vadītāju pāros koncentrēties tajās vadītāju virsmu daļās, kas ir vistuvāk viena otrai. Tas ir ilustrēts Fig. 1-4 līdz 1-6 apaļu un kvadrātveida vadītāju šķērsgriezuma formām un atstarpēm.

Tuvuma efekta fizika ir atkarīga no tā, ka magnētiskais lauks, kas ieskauj aiziešanas/atgriešanās vadus, ir vairāk koncentrēts šaurā telpā starp tiem nekā citur (1.-2. att.). Magnētiskajām spēka līnijām ir mazāk vietas, un tās ir saspiestas tuvāk viena otrai. No tā izriet, ka tuvuma efekts ir spēcīgāks, ja vadītāji atrodas tuvāk viens otram. Tas ir arī spēcīgāks, ja sānu malas, kas vērstas viena pret otru, ir platākas.

Att. 1-2

Att. 1-3

Attēlā 1-6 ir parādīts divu cieši izvietotu taisnstūrveida ieejas/atgriešanās vadītāju sasvēršanas efekts viens pret otru. HF strāvas koncentrācija ir vislielākā stūros, kas ir vistuvāk kopā, un pakāpeniski samazinās gar atšķirīgām virsmām.

Att. 1-4

Att. 1-5

Att. 1-6

Elektriskās un mehāniskās savstarpējās attiecības

Ir divas vispārīgas jomas, kas ir jāoptimizē, lai iegūtu vislabākos elektriskos apstākļus:

1. Pirmkārt, ir jādara viss iespējamais, lai veicinātu pēc iespējas lielāku kopējās HF strāvas plūsmu lietderīgajā ceļā.
2. Otrais ir jādara viss iespējamais, lai malas būtu paralēlas, lai apkure būtu vienmērīga no iekšpuses uz ārpusi.

Mērķis (1) nepārprotami ir atkarīgs no tādiem elektriskiem faktoriem kā metināšanas kontaktu vai spoles konstrukcija un izvietojums, kā arī no caurules iekšpusē uzstādītas strāvas kavēšanas ierīces. Konstrukciju ietekmē dzirnavās pieejamā fiziskā telpa, kā arī metināto ruļļu izvietojums un izmērs. Ja serdi ir paredzēts izmantot iekšējai šallei vai velmēšanai, tas ietekmē šķērsli. Turklāt objektīvs (1) ir atkarīgs no V izmēriem un atvēršanas leņķa. Tāpēc, lai gan (1) pamatā ir elektrisks, tas ir cieši saistīts ar dzirnavu mehāniku.

Mērķis (2) pilnībā ir atkarīgs no mehāniskiem faktoriem, piemēram, atvērtās caurules formas un sloksnes malas stāvokļa. Tos var ietekmēt tas, kas notiek dzirnavu sabrukšanas ejās un pat pie frēzes.

HF metināšana ir elektromehānisks process: ģenerators piegādā siltumu malām, bet saspiežamie ruļļi faktiski veido metināšanu. Ja malas sasniedz pareizo temperatūru un jums joprojām ir bojātas metināšanas šuves, ļoti liela iespēja, ka problēma ir dzirnavu iekārtā vai materiālā.

Īpaši mehāniskie faktori

Pēdējā analīzē ļoti svarīgi ir tas, kas notiek V. Viss, kas tur notiek, var ietekmēt (labi vai slikti) uz metināšanas kvalitāti un ātrumu. Daži no faktoriem, kas jāņem vērā V, ir:

1. Ve garums
2. Atvēršanas pakāpe (vee leņķis)
3. Cik tālu pirms metināšanas ruļļa viduslīnijas sloksnes malas sāk pieskarties viena otrai
4. Sloksnes malu forma un stāvoklis V
5. Kā sloksnes malas saskaras viena ar otru – vai vienlaikus visā to biezumā – vai vispirms ārpusē – vai iekšpusē – vai caur urbumu vai šķembu
6. Veidotās sloksnes forma vee
7. Visu V izmēru noturība, ieskaitot garumu, atvēruma leņķi, malu augstumu, malu biezumu
8. Metināšanas kontaktu vai spoles novietojums
9. Sloksnes malu reģistrācija attiecībā pret otru, kad tās sanāk kopā
10. Cik daudz materiāla tiek izspiests (sloksnes platums)
11. Cik lielai jābūt caurulei vai caurulei izmēra noteikšanai
12. Cik daudz ūdens vai dzirnavu dzesēšanas šķidruma ieplūst vee, un tā trieciena ātrums
13. Dzesēšanas šķidruma tīrība
14. Sloksnes tīrība
15. Svešvielu klātbūtne, piemēram, zvīņas, skaidas, šķembas, ieslēgumi
16. Neatkarīgi no tā, vai tērauda brusas ir no apmales vai kaltēta tērauda
17. Neatkarīgi no tā, vai tiek metināta tērauda apmales mala vai no vairākām šķēlumiem
18. Skeleta kvalitāte – vai nu no laminēta tērauda – vai tērauda ar pārmērīgām stīgām un ieslēgumiem (“netīrs” tērauds)
19. Sloksnes materiāla cietība un fizikālās īpašības (kas ietekmē nepieciešamo atsperes un izspiešanas spiedienu)
20. Dzirnavu ātruma vienmērīgums
21. Griešanas kvalitāte

Acīmredzami, ka liela daļa no tā, kas notiek ūdenī, ir jau notikušā rezultāts – vai nu pašās dzirnavās, vai vēl pirms strēmeles vai gliemežvākiem nonāk dzirnavās.

Att. 1-7

Att. 1-8

Augstas frekvences Vee

Šīs sadaļas mērķis ir aprakstīt ideālos apstākļus V. Tika parādīts, ka paralēlas malas nodrošina vienmērīgu sildīšanu starp iekšpusi un ārpusi. Šajā sadaļā tiks sniegti papildu iemesli, lai malas būtu pēc iespējas paralēlākas. Tiks apspriestas citas ūdens īpašības, piemēram, virsotnes atrašanās vieta, atvēršanas leņķis un stabilitāte skriešanas laikā.

Turpmākajās sadaļās tiks sniegti konkrēti ieteikumi, kas balstīti uz lauka pieredzi, lai sasniegtu vēlamos ūdens apstākļus.

Virsotne pēc iespējas tuvāk metināšanas punktam

Attēlā 2-1 ir parādīts punkts, kur malas saskaras viena ar otru (ti, virsotne), lai tā būtu nedaudz augšpus spiediena ruļļa viduslīnijas. Tas ir tāpēc, ka metināšanas laikā tiek izspiests neliels materiāla daudzums. Virsotne pabeidz elektrisko ķēdi, un HF strāva no vienas malas apgriežas un iet atpakaļ pa otru.

Telpā starp virsotni un spiediena ruļļa viduslīniju tālāka karsēšana nenotiek, jo neplūst strāva, un siltums ātri izkliedējas augstā temperatūras gradienta dēļ starp karstajām malām un atlikušo caurules daļu. Tāpēc ir svarīgi, lai virsotne būtu pēc iespējas tuvāk metinājuma ruļļa viduslīnijai, lai temperatūra saglabātos pietiekami augsta, lai, pieliekot spiedienu, būtu laba metināšana.

Šī straujā siltuma izkliede ir atbildīga par to, ka, dubultojot HF jaudu, sasniedzamais ātrums palielinās vairāk nekā divas reizes. Lielāks ātrums, ko rada lielāka jauda, ​​nodrošina mazāk laika siltuma aizvadīšanai. Lielāka daļa siltuma, kas tiek elektriski attīstīta malās, kļūst noderīga, un efektivitāte palielinās.

Vee atvēršanas pakāpe

Turot virsotni pēc iespējas tuvāk metinājuma spiediena centra līnijai, var secināt, ka atvērumam V ir jābūt pēc iespējas plašākam, taču pastāv praktiski ierobežojumi. Pirmā ir dzirnavu fiziskā spēja noturēt malas atvērtas bez saburzīšanās vai malu bojājumiem. Otrais ir tuvuma efekta samazināšana starp abām malām, kad tās atrodas tālāk viena no otras. Tomēr pārāk mazs V atvērums var veicināt priekšloka veidošanos un priekšlaicīgu VV aizvēršanos, izraisot metināšanas defektus.

Pamatojoties uz lauka pieredzi, V atvērums parasti ir apmierinošs, ja atstarpe starp malām punktā 2.0 collas augšpus šuves ruļļa viduslīnijas ir no 0.080 ″ (2 mm) līdz 200 collu (5 mm), nodrošinot iekļauto leņķi no 2° līdz 5° oglekļa tēraudam. Nerūsējošajam tēraudam un krāsainajiem metāliem ir vēlams lielāks leņķis.

Ieteicamā Vee atvēršana

Att. 2-1

Att. 2-2

Att. 2-3

Paralēlās malas Izvairieties no Double Vee

Attēlā 2-2 ir parādīts, ka, ja iekšējās malas saplūst vispirms, ir divas šķautnes – viena ārpusē ar virsotni A, otra iekšpusē ar virsotni B. Ārējā mala ir garāka un tās virsotne ir tuvāk spiediena ruļļa centra līnijai.

Attēlā 2-2 HF strāva dod priekšroku iekšējai V, jo malas ir tuvāk viena otrai. Strāva griežas pie B. Starp B un metināšanas punktu nav apkures, un malas strauji atdziest. Tāpēc ir nepieciešams pārkarsēt cauruli, palielinot jaudu vai samazinot ātrumu, lai temperatūra metināšanas punktā būtu pietiekami augsta apmierinošai šuvei. Tas ir vēl vairāk pasliktināts, jo iekšējās malas būs sasildītas karstāk nekā ārpuses.

Ārkārtējos gadījumos dubultā V var izraisīt pilēšanu iekšpusē un aukstu metinājumu ārpusē. Tas viss tiktu novērsts, ja malas būtu paralēlas.

Paralēlās malas samazina ieslēgumus

Viena no svarīgām HF metināšanas priekšrocībām ir fakts, ka malu virspusē ir izkususi plāna āda. Tas ļauj izspiest oksīdus un citus nevēlamus materiālus, nodrošinot tīru, augstas kvalitātes metinājumu. Ar paralēlām malām oksīdi tiek izspiesti abos virzienos. Viņiem nekas nav ceļā, un viņiem nav jābrauc tālāk par pusi no sienas biezuma.

Ja iekšējās malas vispirms saplūst, oksīdus ir grūtāk izspiest. Attēlā 2-2 starp virsotni A un B virsotni atrodas sile, kas darbojas kā tīģelis svešķermeņu saturēšanai. Šis materiāls peld uz izkusušā tērauda pie karstām iekšējām malām. Laikā, kad tas tiek izspiests pēc virsotnes A, tas nevar pilnībā izkļūt garām dzesētāja ārējām malām un var iesprūst metināšanas saskarnē, veidojot nevēlamus ieslēgumus.

Ir bijuši daudzi gadījumi, kad metināšanas defekti, kas radušies ārpuses tuvumā esošo ieslēgumu dēļ, tika konstatēti tā, ka iekšējās malas ir pārāk ātri sakritušas (ti, caurule ar smailēm). Atbilde ir vienkārši mainīt formējumu tā, lai malas būtu paralēlas. Ja to nedarīsit, var tikt samazināta vienas no HF metināšanas svarīgākajām priekšrocībām.

Paralēlas malas samazina relatīvo kustību

2-3. attēlā parādīta virkne šķērsgriezumu, ko varēja ņemt starp B un A 2.-2. attēlā. Kad smailes caurules iekšējās malas vispirms saskaras viena ar otru, tās salīp kopā (2.-3.a attēls). Īsi vēlāk (2.-3.b att.) iestrēgušā daļa tiek izliekta. Ārējie stūri savienojas tā, it kā malas būtu salocītas iekšpusē (2-3c att.).

Šāda sienas iekšējās daļas saliekšana metināšanas laikā rada mazāku kaitējumu, metinot tēraudu, nekā metinot materiālus, piemēram, alumīniju. Tēraudam ir plašāks plastmasas temperatūras diapazons. Šāda veida relatīvas kustības novēršana uzlabo metināšanas kvalitāti. Tas tiek darīts, turot malas paralēli.

Paralēlas malas samazina metināšanas laiku

Atkal, atsaucoties uz 2.-3. attēlu, metināšanas process notiek visā garumā no B līdz metināšanas ruļļa viduslīnijai. Tieši šajā viduslīnijā beidzot tiek izdarīts maksimālais spiediens un metināšana ir pabeigta.

Turpretim, kad malas saplūst paralēli, tās nesāk saskarties, līdz tās vismaz sasniedz punktu A. Gandrīz uzreiz tiek pielikts maksimālais spiediens. Paralēlas malas var samazināt metināšanas laiku pat par 2.5 līdz 1 vai vairāk.

Saliekot malas paralēli, tiek izmantots tas, ko kalēji vienmēr ir zinājuši: sitiet, kamēr gludeklis ir karsts!

Vee kā ģeneratora elektriskā slodze

Augstfrekvences procesā, kad tiek izmantoti šķēršļi un šuvju vadotnes, kā ieteikts, lietderīgais ceļš gar V malām ietver kopējās slodzes ķēdi, kas tiek novietota uz augstfrekvences ģeneratoru. Strāva, ko velk no ģeneratora, ir atkarīga no V elektriskās pretestības. Šī pretestība savukārt ir atkarīga no V izmēriem. Pagarinot V (kontakti vai spole tiek pārvietoti atpakaļ), pretestība palielinās, un strāvai ir tendence samazināties. Turklāt samazinātajai strāvai tagad ir jāuzsilda vairāk metāla (garāka ūdens dēļ), tāpēc ir nepieciešama lielāka jauda, ​​lai metināšanas vietu atgrieztu līdz metināšanas temperatūrai. Palielinoties sienas biezumam, pretestība samazinās, un strāvai ir tendence palielināties. Ja no augstfrekvences ģeneratora ir jāsaņem pilna jauda, ​​V pretestībai ir jābūt pietiekami tuvu projektētajai vērtībai. Tāpat kā kvēldiegs spuldzē, patērētā jauda ir atkarīga no pretestības un pielietotā sprieguma, nevis no ģeneratora stacijas izmēra.

Tāpēc elektrisku iemeslu dēļ, it īpaši, ja ir vēlama pilna HF ģeneratora jauda, ​​ir nepieciešams, lai V izmēri atbilstu ieteiktajiem.

Formēšanas instrumenti

 

Formēšana ietekmē metināšanas kvalitāti

Kā jau paskaidrots, HF metināšanas panākumi ir atkarīgi no tā, vai formēšanas sekcija nodrošina vienmērīgas, bez šķembām un paralēlas malas Vē. Mēs necenšamies ieteikt detalizētus instrumentus katrai dzirnavu markai un izmēram, taču mēs piedāvājam dažas idejas par vispārīgiem principiem. Kad iemesli ir saprasti, pārējais ir vienkāršs ruļļu dizaineru darbs. Pareiza formēšanas instrumenti uzlabo metināšanas kvalitāti un atvieglo operatora darbu.

Ieteicama malu laušana

Mēs iesakām taisnu vai modificētu malu laušanu. Tas nodrošina caurules augšpusē tās galīgo rādiusu pirmajās vai divās piegājienos. Dažkārt plānas sienas caurule tiek pārformēta, lai nodrošinātu atsperšanos. Lai veidotu šo rādiusu, nevajadzētu paļauties uz spuras pārejām. Tās nevar pārformēties, nesabojājot malas tā, ka tās neiznāk paralēli. Šī ieteikuma iemesls ir tāds, lai malas būtu paralēlas, pirms tās nonāk pie metināšanas ruļļiem, ti, ievilkumā. Tas atšķiras no parastās ERW prakses, kur lieliem apļveida elektrodiem ir jādarbojas kā lielas strāvas kontaktierīcēm un tajā pašā laikā kā ruļļiem, lai veidotu malas uz leju.

Edge Break pret centra pārtraukumu

Centra laušanas piekritēji apgalvo, ka centrāllaužamie ruļļi var apstrādāt dažādu izmēru, kas samazina instrumentu krājumus un samazina ruļļu maiņas dīkstāves laiku. Tas ir pamatots ekonomisks arguments ar lielām dzirnavām, kur ruļļi ir lieli un dārgi. Tomēr šī priekšrocība ir daļēji kompensēta, jo tiem bieži ir nepieciešami sānu ruļļi vai plakanu ruļļu sērija pēc pēdējās spuras gājiena, lai noturētu malas. Līdz vismaz 6 vai 8″ OD malu laušana ir izdevīgāka.

Tas ir taisnība, neskatoties uz to, ka biezām sienām ir vēlams izmantot atšķirīgus augšējos sadalīšanas ruļļus nekā plānām sienām. Attēlā 3-1a parādīts, ka augšējais rullis, kas paredzēts plānām sienām, neļauj sānos pietiekami daudz vietas biezākām sienām. Ja mēģināt to apiet, izmantojot augšējo rullīti, kas ir pietiekami šaurs, lai iegūtu biezāko sloksni plašā biezuma diapazonā, jums būs problēmas diapazona plānā galā, kā ieteikts 3-1b attēlā. Sloksnes malas netiks noturētas un malu nojaukšana nebūs pilnīga. Tas izraisa šuves ripošanu no vienas puses uz otru metinātajos ruļļos – tas ir ļoti nevēlami labai metināšanai.

Vēl viena metode, ko dažreiz izmanto, bet kuru mēs neiesakām mazām dzirnavām, ir izmantot iebūvētu apakšējo rulli ar starplikām centrā. Plānās sienas darbināšanai izmanto plānāku centra starpliku un biezāku aizmugurējo starpliku. Ruļļu dizains šai metodei labākajā gadījumā ir kompromiss. Attēlā 3-1c parādīts, kas notiek, ja augšējais rullis ir paredzēts biezai sienai un apakšējais rullis tiek sašaurināts, aizstājot starplikas, lai tie darbotos ar plānu sienu. Sloksne ir saspiesta netālu no malām, bet ir brīva centrā. Tas mēdz izraisīt nestabilitāti dzirnavās, ieskaitot metināšanas ceļu.

Vēl viens arguments ir tāds, ka malu lūzums var izraisīt izliekšanos. Tas tā nav, ja pārejas daļa ir pareizi instrumentēta un noregulēta un formēšana ir pareizi sadalīta pa dzirnavām.

Jaunākie datorvadāmo būru veidošanas tehnoloģiju sasniegumi nodrošina plakanas, paralēlas malas un ātru pārslēgšanās laiku.

Mūsu pieredze liecina, ka papildu pūles izmantot pareizu malu laušanu atmaksājas uzticamas, konsekventas, viegli lietojamas un augstas kvalitātes ražošanā.

Saderīgas ar spuru caurlaidēm

Spuras gājienu virzībai vienmērīgi jānoved līdz pēdējai iepriekš ieteiktajai spuras gājiena formai. Katrai spuras caurlaidei vajadzētu veikt aptuveni tādu pašu darba apjomu. Tas ļauj izvairīties no malu sabojāšanas pārslogotas spuras gājienā.

Att. 3-1

Metinātie ruļļi

 

Saistīti metinātie ruļļi un pēdējie spuru ruļļi

Lai iegūtu paralēlas šķautnes V, nepieciešama pēdējo spuru caurlaides ruļļu un metināto ruļļu konstrukcijas korelācija. Šuves vadotne un visi sānu ruļļi, kurus var izmantot šajā zonā, ir paredzēti tikai virzīšanai. Šajā sadaļā ir aprakstīti daži metināto ruļļu modeļi, kas ir devuši lieliskus rezultātus daudzās instalācijās, un aprakstīts pēdējais finpass dizains, kas atbilst šiem metināto ruļļu konstrukcijām.

Vienīgā metināto ruļļu funkcija HF metināšanā ir piespiest sakarsētās malas kopā ar pietiekamu spiedienu, lai izveidotu labu metinājumu. Spuru ruļļa konstrukcijai ir jānodrošina, lai sviras būtu pilnībā izveidotas (ieskaitot rādiusu pie malām), bet augšpusē atvērtām metināšanas ruļļiem. Atvērums tiek iegūts tā, it kā pilnībā aizvērta caurule būtu veidota no divām pusēm, kuras apakšā savienotas ar klavieru eņģēm un augšpusē vienkārši pagrieztas (4-1. att.). Šis spuru ruļļa dizains to panāk bez nevēlamiem ieliekumiem apakšā.

Divu ruļļu izkārtojums

Metināšanas ruļļiem jāspēj aizvērt cauruli ar pietiekamu spiedienu, lai izjauktu malas pat tad, ja metinātājs ir izslēgts un malas ir aukstas. Tam ir vajadzīgas lielas horizontālas spēka sastāvdaļas, kā norādīts bultiņās 4-1. attēlā. Vienkāršs, vienkāršs veids, kā iegūt šos spēkus, ir izmantot divus sānu ruļļus, kā ieteikts 4-2. attēlā.

Divu ruļļu kasti ir salīdzinoši ekonomiski uzbūvējama. Skrējiena laikā ir jāpielāgo tikai viena skrūve. Tam ir labās un kreisās puses vītnes, un tas kopā pārvieto abus ruļļus iekšā un ārā. Šo izkārtojumu plaši izmanto maziem diametriem un plānām sienām. Divu ruļļu konstrukcijai ir svarīga priekšrocība, ka tā ļauj izmantot plakanu ovālu metinājuma ruļļa formu, ko izstrādāja THERMATOOL, lai nodrošinātu, ka caurules malas ir paralēlas.

Dažos gadījumos divu ruļļu izkārtojums var izraisīt virpuļu pēdas uz caurules. Izplatīts iemesls tam ir nepareiza formēšana, kuras dēļ ruļļa malām ir jāizdara lielāks spiediens nekā parasti. Virpuļu pēdas var rasties arī augstas stiprības materiāliem, kuriem nepieciešams augsts metināšanas spiediens. Bieža ruļļa malu tīrīšana ar atloku riteni vai slīpmašīnu palīdzēs samazināt marķējumu.

Slīpējot ruļļus kustībā, tiks samazināta iespēja, ka ruļļi var pārslīpēt vai iegriezties, taču, to darot, jāievēro īpaša piesardzība. Vienmēr lai kāds stāv pie E-Stop avārijas gadījumā.

Att. 4-1

Att. 4-2

Trīs ruļļu izkārtojums

Daudzi dzirnavu operatori dod priekšroku trīs ruļļu izkārtojumam, kas parādīts 4-3. attēlā mazai caurulei (līdz aptuveni 4-1/2″ OD). Tā galvenā priekšrocība salīdzinājumā ar divu ruļļu izvietojumu ir tāda, ka virpuļu pēdas praktiski tiek novērstas. Tas arī nodrošina regulēšanu malu reģistrācijas koriģēšanai, ja tas ir nepieciešams.

Trīs ruļļi, kas atrodas 120 grādu attālumā viens no otra, ir uzstādīti skavās uz lieljaudas trīsžokļu ritināšanas patronas. Tos var regulēt kopā ar patronas skrūvi. Patrona ir uzstādīta uz izturīgas, regulējamas aizmugures plāksnes. Pirmā regulēšana tiek veikta ar trīs ruļļiem, kas cieši noslēgti uz mehāniski apstrādāta spraudņa. Aizmugurējā plāksne ir noregulēta vertikāli un sāniski, lai apakšējais ruļlis būtu precīzā izlīdzinājumā ar frēzes gājiena augstumu un dzirnavu viduslīniju. Pēc tam aizmugurējā plāksne tiek droši nofiksēta un nav nepieciešama turpmāka regulēšana līdz nākamajai ruļļa maiņai.

Skavas, kas tur divus augšējos ruļļus, ir uzstādītas radiālajos slīdņos, kas ir aprīkoti ar regulēšanas skrūvēm. Jebkuru no šiem diviem ruļļiem var regulēt atsevišķi. Tas ir papildus kopējai trīs ruļļu regulēšanai kopā ar ritināšanas patronu.

Divi ruļļi – Roll Design

Caurulei, kas mazāka par aptuveni 1.0 OD, un divu ruļļu kastei ieteicamā forma ir parādīta 4-4. attēlā. Šī ir optimālā forma. Tas nodrošina vislabāko metināšanas kvalitāti un lielāko metināšanas ātrumu. Virs aptuveni 1.0 OD nobīde 020 kļūst nenozīmīga un var tikt izlaista, katrs ruļļa slīpums no kopējā centra.

Trīs ruļļi – Roll Design

Trīs ruļļu metinātās šuves parasti ir noslīpētas apaļas, ar diametru DW, kas vienāds ar gatavās caurules diametru D plus pielaide a izmēram.

RW = DW/2

Tāpat kā divu ruļļu kastē, izmantojiet 4-5. att. kā norādījumu ruļļa diametra izvēlei. Augšējai atstarpei jābūt 050 vai vienādai ar plānāko sienu, kas jāvada, atkarībā no tā, kura ir lielāka. Pārējām divām atstarpēm jābūt maksimāli 060, ļoti plānām sienām tās mērogot līdz 020. Šeit ir spēkā tas pats ieteikums attiecībā uz precizitāti, kas tika sniegts divu ruļļu kastēm.

Att. 4-3

Att. 4-4

Att. 4-5

PĒDĒJĀ SPURAS PĀREJA

 

Dizaina mērķi

Pēdējai spuras izlaišanai ieteicamā forma tika izvēlēta ar vairākiem mērķiem:

1. Uzrādīt cauruli metināšanas ruļļos ar izveidoto malas rādiusu
2. Lai cauri būtu paralēlas malas
3. Lai nodrošinātu apmierinošu ūdens atvēršanu
4. Lai būtu savietojams ar iepriekš ieteikto metināšanas ruļļu konstrukciju
5. Lai būtu vienkārši slīpējams.

Pēdējā Fin Pass Forma

Ieteicamā forma ir parādīta 4-6. Apakšējam ruļlim ir nemainīgs rādiuss no viena centra. Katrai no divām augšējām ruļļa pusēm ir arī nemainīgs rādiuss. Tomēr augšējais ruļļa rādiuss RW nav vienāds ar apakšējo ruļļa rādiusu RL, un centri, no kuriem tiek slīpēti augšējie rādiusi, tiek pārvietoti uz sāniem par attālumu WGC. Pati spura ir konusveida leņķī.

Dizaina kritēriji

Izmēri tiek noteikti pēc šādiem pieciem kritērijiem:

1. Augšējie slīpēšanas rādiusi ir tādi paši kā metināšanas ruļļa slīpēšanas rādiuss RW.
2. Apmērs GF ir lielāks par apkārtmēru GW metinātajos ruļļos par summu, kas vienāda ar izspiešanas pielaidi S.
3. Spuru biezums TF ir tāds, ka atvērums starp malām atbilst 2-1. att.
4. Spuras konusveida leņķis a ir tāds, ka caurules malas būs perpendikulāras pieskarei.
5. Atstarpe y starp augšējo un apakšējo ruļļa atlokiem ir izvēlēta tā, lai tajā ievietotu sloksni bez marķējuma, vienlaikus nodrošinot zināmu darbības regulēšanas pakāpi.

 

 

 

Augstfrekvences indukcijas metināšanas ģeneratora tehniskās īpašības:

 

 

1. Patiesa visu cietvielu IGBT jaudas regulēšana un mainīgas strāvas vadības tehnoloģija, izmantojot unikālu IGBT mīkstās komutācijas augstfrekvences smalcināšanu un amorfo filtrēšanu jaudas regulēšanai, ātrdarbīgu un precīzu mīkstās komutācijas IGBT invertora vadību, lai sasniegtu 100–800 KHZ/ 3 -300KW produkta pielietojums.
2. Importētie lieljaudas rezonanses kondensatori tiek izmantoti, lai iegūtu stabilu rezonanses frekvenci, efektīvi uzlabotu produktu kvalitāti un realizētu metināto cauruļu procesa stabilitāti.
3. Aizstājiet tradicionālo tiristoru jaudas regulēšanas tehnoloģiju ar augstfrekvences griešanas jaudas regulēšanas tehnoloģiju, lai panāktu mikrosekundes līmeņa kontroli, lielā mērā realizētu metināšanas caurules procesa jaudas izejas ātru regulēšanu un stabilitāti, izejas pulsācija ir ārkārtīgi maza un svārstību strāva ir ļoti maza. stabils. Tiek garantēts metinājuma šuves gludums un taisnums.
4. Drošība. Iekārtā nav augstas frekvences un 10,000 XNUMX voltu augsta sprieguma, kas var efektīvi izvairīties no starojuma, traucējumiem, izlādes, aizdegšanās un citām parādībām.
5. Tam ir spēcīga spēja pretoties tīkla sprieguma svārstībām.
6. Tam ir augsts jaudas koeficients visā jaudas diapazonā, kas var efektīvi ietaupīt enerģiju.
7. Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana. Iekārta izmanto lieljaudas mīkstās pārslēgšanas tehnoloģiju no ieejas uz izeju, kas samazina jaudas zudumus un iegūst ārkārtīgi augstu elektrisko efektivitāti, un tai ir ārkārtīgi augsts jaudas koeficients visā jaudas diapazonā, efektīvi ietaupot enerģiju, kas atšķiras no tradicionālās, salīdzinot ar cauruli. tipa augstas frekvences, tas var ietaupīt 30-40% no enerģijas taupīšanas efekta.
8. Aprīkojums ir miniaturizēts un integrēts, kas ievērojami ietaupa aizņemto vietu. Iekārtai nav nepieciešams pazeminošs transformators, un SCR regulēšanai nav nepieciešama liela jaudas frekvences induktivitāte. Mazā integrētā struktūra nodrošina ērtu uzstādīšanu, apkopi, transportēšanu un regulēšanu.
9. Frekvenču diapazons 200-500KHZ realizē tērauda un nerūsējošā tērauda cauruļu metināšanu.
10. 

Augstas frekvences indukcijas cauruļu un cauruļu metināšanas risinājumi