indukcijas mazu vara cauruļu cietlodēšanas savienojuma savienojumi

Process:
Tests 1
Tā kā testam bija paredzēts tikai viens montāža, mēs uzstādījām testa slodzi, izmantojot smagas sienas 5/16 ”vara caurules, kas izveidotas, piemēram, viena caurule pieņēma otru izveidotā atvērtā atloka galā. Siltuma laiks tika aprēķināts, izmantojot temperatūras noteikšanai tempilaque krāsu. Testa komplektu (kam seko komplektācijā iekļautie komponenti) samontēja ar pārklājumu ar 505 sakausējuma cietlodu pastu un ievieto pievienotajās fotogrāfijās laboratorijas testa spolē.) Tika konstatēts, ka karstuma cikls 5–5.2 sekundes izplūst sakausējumam un veido savienojumu .

2. pārbaude:
Tika samontēts mazāks caurules agregāts (kondensatora caurule), un no pievienotā cietlodējuma sakausējuma (sudraba lodēšanas) tika izveidots gredzens un novietots abu cauruļu krustojumā. Lai sakausējums izplūst un savienojums būtu pabeigts, pietika ar 2 sekunžu karstuma laiku.

Rezultāti / ieguvumi:

1. Kā parādīts, DW-UHF-10kw indukcijas cietlodēšanas sistēma ir spējīga indukcijas veidā sildīt gan lielāko, gan mazāko cauruli līdz caurules sekcijām, lai pabeigtu cietlodētu savienojumu. Siltuma laiks, izmantojot pieejamu testa spoli, ir ražošanas siltuma cerību robežās, ko pieprasa FLDWX
2. Lai izstrādātu finālu, HLQ būs nepieciešama pilnīga pārskatīšana pārskatīšanai indukcijas apsildes spoles kas var uzņemt visas 12 šuves, kas norādītas izkārtojuma fotoattēlā. Ir jāpārzina un jāredz attālumi starp cietlodējamo cauruļu savienojumiem un tērauda kompresora sekciju, lai pārliecinātos, ka tērauda apvalku neietekmē radītais RF lauks, kas izveidots pie slodzes spoles. Šajā galīgajā projektā var būt nepieciešams pievienot ferītā materiālus spolē, kas kalpos RF lauka fokusēšanai vara vadiem, nevis tērauda korpusam.
3. Sākotnējie testi tika veikti ar DW-UHF-10 kW, izmantojot pieejamo laboratorijas spoli. Ražošanas indukcijas sildīšanas spole tiks ievietota nevadošā apvalkā, kas operatoram ļaus to izmantot, lai lokalizētu spoli pret vara vadiem, lai iegūtu precīzu un pozitīvu karsēšanas vietu cietlodēšanas procesā. Ražošanas spoles konstrukcijā būs īsāki vadi nekā testa spolē, un tā ir konfigurēta tā, lai tiktu uzlaboti siltuma cikli (īsāks karstuma laiks).

1. HLQ var nodrošināt sistēmu ar izvēles procesa kontroli. Tas faktiski būs ieprogrammēts procesa cikls, kas tiks izstrādāts katram savienojumam, kas norādīts montāžas fotoattēlā, kas piegādāts kopā ar FLDWX lietojumprogrammas pieprasījumu. Katrs no 12 savienojumiem tiks ieprogrammēts secīgi, lai ietilptu katrā konkrētajā savienojumā - tas operatoram ļaus pārvietoties tajā pašā secībā, kas ieprogrammēts no 1. šuves uz 12. Savienojums. Katrs U indukcijas cietlodēšanas spoles / roktura cikls pārvieto procesu no 1. savienojums (siltuma laiks un% no enerģijas) līdz 2. savienojums (siltuma laiks un% enerģijas) utt., lai arī līdz 12. savienojumam. Pēc ievadīšanas jāievēro secība katrai montāžai. Tas nodrošinās, ka minējumu izstrāde no locīšanas laika uz vienu savienojumu nodrošina procesa atkārtojamību.

1. Vēl viena iespēja, kas jāapsver, būtu izskatīt HLQ robotizētās sviras variantu. Šī opcija atbalsta indukcijas cietlodi/ spoles korpuss un iedarbina komplektu, kad ir ieprogrammēts spoles novietošana katrā savienojuma vietā. Atbalsta roka griežas un pārvieto spoles / spoles apvalku pareizajā pozīcijā un leņķī katram savienojumam, nodrošinot augsnes stāvokli un karstuma laiku.