Indukcijas liekšanas caurule-caurule

Indukcijas lieces caurule

Kas ir indukcijas liekšana?


Indukcijas liekšana ir precīzi kontrolēta un efektīva cauruļu locīšanas tehnika. Indukcijas lieces procesā tiek pielietota lokālā karsēšana, izmantojot augstfrekvences inducētu elektrisko jaudu. Caurules, caurules un pat konstrukcijas formas (kanālus, W un H sekcijas) var efektīvi saliekt indukcijas liekšanas mašīnā. Indukcijas locīšana ir pazīstama arī kā karstā locīšana, pakāpeniska locīšana vai augstfrekvences locīšana. Lielākiem cauruļu diametriem, kad aukstās locīšanas metodes ir ierobežotas, Indukcijas locīšana ir vispiemērotākais variants. Ap izliecamo cauruli tiek novietota indukcijas spole, kas silda caurules apkārtmēru diapazonā no 850 – 1100 grādiem pēc Celsija.

Fotoattēlā ir ieskicēta indukcijas cauruļu/cauruļu liekšanas mašīna. Pēc caurules novietošanas un tās galu drošas saspiešanas, elektromagnētiskā tipa induktors tiek pievadīts strāvai, kas nodrošina caurules apsildi apgabalā, kur tā tiks saliekta. Kad ir sasniegts temperatūras sadalījums, kas nodrošina pietiekamu metāla elastību lieces zonā, caurule tiek izspiesta caur spoli ar noteiktu ātrumu. Caurules priekšējais gals, kas ir piestiprināts pie lieces sviras, tiek pakļauts lieces momentam. Liekšanas svira var pagriezt līdz 180°.
Oglekļa tērauda cauruļu indukcijas liekšanā apsildāmās joslas garums parasti ir no 25 līdz 50 mm (1 līdz 2 collas) ar nepieciešamo lieces temperatūru diapazonā no 800 līdz 1080 °C (1470 līdz 1975 °F). Caurulei ejot cauri induktors, tā izliecas karstajā, kaļamā apgabalā par lielumu, ko nosaka lieces sviras šarnīra rādiuss, savukārt katru apsildāmā apgabala galu atbalsta auksta, nekaļama caurules daļa. Atkarībā no pielietojuma,
lieces ātrums var svārstīties no 13 līdz 150 mm/min (0.5 līdz 6 collas/min). Dažos gadījumos, kad nepieciešami lielāki rādiusi, tiek izmantots ruļļu komplekts, lai nodrošinātu nepieciešamo lieces spēku, nevis lieces sviras šarnīrsavienojumu. Pēc lieces darbības caurule tiek atdzesēta līdz apkārtējās vides temperatūrai, izmantojot ūdens strūklu, piespiedu gaisu vai dabisku gaisu. dzesēšana gaisā. Pēc tam var veikt spriedzes mazināšanu vai rūdīšanu, lai iegūtu nepieciešamās pēclieces īpašības.


Sienu retināšana: Indukcijas apkure nodrošina ātru izvēlēto caurules apgabalu apsildi, patērējot minimālu enerģijas daudzumu salīdzinājumā ar citiem karstās lieces procesiem, kuros tiek uzkarsēta visa caurule. Ir arī citas svarīgas priekšrocības, ko nodrošina indukcijas cauruļu locīšana. Tie ietver ļoti paredzamu formas izkropļojumu (ovalitāti) un sienu retināšanu. Sienu retināšanas samazināšana un paredzamība ir īpaši svarīga, ražojot caurules un caurules lietojumiem, kuriem jāatbilst augsta spiediena prasībām, piemēram, kodolenerģijai un naftas/gāzes cauruļvadiem. Piemēram, naftas un gāzes cauruļvadu vērtējumi ir balstīti uz sienu biezumu. Liekšanas laikā lieces ārējā puse ir nospriegota un ar samazinātu šķērsgriezumu, savukārt iekšējā puse ir saspiesta. Ja liekšanai izmanto parasto apkuri, līkuma laukuma ārējās puses šķērsgriezums bieži tiek samazināts par 20% vai vairāk, kā rezultātā attiecīgi samazinās kopējais cauruļvada spiediens. Caurules līkums kļūst par cauruļvada spiedienu ierobežojošo faktoru.
ar indukcijas apkures, šķērsgriezuma samazinājums parasti tiek samazināts līdz 11%, pateicoties ļoti vienmērīgai karsēšanai, optimizētai lieces programmai, izmantojot datorizētu liekšanas mašīnu, un šauru plastificētu (kaļamu) zonu. Līdz ar to indukcijas apkure ne tikai samazina ražošanas izmaksas un palielina līkumu kvalitāti, bet arī samazina kopējās cauruļvada izmaksas.
Citas svarīgas indukcijas lieces priekšrocības: tas nav darbietilpīgs, tas maz ietekmē virsmas apdari, un tam ir iespēja veikt nelielus rādiusus, kas ļauj izliekt plānsienu caurules un izveidot vairāku rādiusu līknes/vairākus līkumus vienā caurulē.

Indukcijas liekšanas priekšrocības:

  • Lieli rādiusi vienmērīgai šķidruma plūsmai.
  • Izmaksu efektivitāte, taisns materiāls ir lētāks nekā standarta komponenti (piemēram, līkumi), un līkumus var izgatavot ātrāk nekā standarta sastāvdaļas var metināt.
  • Ja iespējams, līkumus var aizstāt ar lielāka rādiusa līkumiem, un pēc tam var samazināt berzi, nodilumu un sūkņa enerģiju.
  • Indukcijas locīšana samazina metināšanas šuvju skaitu sistēmā. Tas noņem metinātās šuves kritiskajos punktos (pieskares) un uzlabo spēju absorbēt spiedienu un spriegumu.
  • Indukcijas līkumi ir stiprāki nekā elkoņi ar vienādu sieniņu biezumu.
  • Mazāka nesagraujošā metināšanas šuvju pārbaude, piemēram, rentgena izmeklēšana, ietaupīs izmaksas.
  • Elkoņu un standarta līkumu krājumus var ievērojami samazināt.
  • Ātrāka piekļuve pamatmateriāliem. Taisnas caurules ir vieglāk pieejamas nekā līkumi vai standarta sastāvdaļas, un līkumus gandrīz vienmēr var izgatavot lētāk un ātrāk.
  • Nepieciešams ierobežots instrumentu skaits (neizmantojiet ērkšķus vai stieņus, kā nepieciešams aukstā liekšanā).
  • Indukcijas locīšana ir tīrs process. Procesam nav nepieciešama eļļošana, un dzesēšanai nepieciešamais ūdens tiek pārstrādāts.

INDUKCIJAS LIETOŠANAS IZMANTOŠANAS PRIEKŠROCĪBAS

  • Bezgalīgi maināms lieces rādiuss, kas piedāvā optimālu dizaina elastību.
  • Izcila kvalitāte attiecībā uz ovālumu, sienu retināšanu un virsmas apdari.
  • Izvairās no detaļām ar elkoni, ļaujot izmantot lētākus, vieglāk pieejamus taisnus materiālus.
  • Stingrāks galaprodukts nekā līkumi ar vienādu sieniņu biezumu.
  • Liela rādiusa lieces iespēja samazina berzi un nodilumu.
  • Liektā materiāla virsmas kvalitātei nav nozīmes attiecībā uz piemērotību lietošanai.
  • Ātrāks ražošanas laiks nekā atsevišķu komponentu metināšana.
  • Nekādas kaltu veidgabalu griešanas, noapaļošanas, urbšanas, montāžas vai termiskās apstrādes/metināšanas.
  • Caurules un citas sekcijas var izliekt mazākos rādiusos nekā ar aukstās liekšanas metodēm.
  • Materiāla virsma procesa neskarta/nevainojama.
  • Vienā caurules garumā iespējami vairāki līkumi.
  • Samazināta nepieciešamība pēc metināšanas ar saliktiem līkumiem, uzlabojot gatavās caurules integritāti.
  • Izvairījās no metināšanas šuvēm kritiskajos punktos.
  • Mazāka nesagraujošā pārbaude, braukšanas izmaksas ir zemākas.
  • Ātrāks un energoefektīvāks nekā tradicionālās uguns/karstās plātņu locīšanas metodes.
  • Process novērš nepieciešamību pēc smilšu pildījuma, serdeņiem vai formētājiem.
  • Tīrs process bez smērvielām.
  • Liekumu specifikācijas izmaiņas ir iespējamas līdz pat pēdējai minūtei pirms ražošanas.
  • Samazināta nepieciešamība pēc oficiālas metināto savienojumu integritātes pārbaudes uz vietas.
  • Ātrāks remonta un apkopes izpildes laiks, jo relatīvi viegli var ražot rezerves indukcijas liektas caurules vai caurules.