Indukcijas apkures stresa mazināšana Metālam, kas ir auksti apstrādāts, veidots, apstrādāts, metināts vai sagriezts, var būt nepieciešams iepriekš sagatavot sprieguma mazināšanas darbību, lai samazinātu ražošanas procesā radušos spriegumus.
Indukcijas sildīšana Stresa mazināšana tiek piemērots gan melniem, gan krāsainiem sakausējumiem, un tas ir paredzēts, lai noņemtu iekšējos atlikušos spriegumus, ko rada iepriekšējie ražošanas procesi, piemēram, apstrāde, aukstā velmēšana un metināšana. Bez tā turpmāka apstrāde var izraisīt nepieņemamus deformācijas un / vai materiāls var ciest no pakalpojuma problēmām, piemēram, sprieguma korozijas plaisāšana. T 
apstrāde nav paredzēta, lai radītu būtiskas izmaiņas materiālu struktūrā vai mehāniskajās īpašībās, un tāpēc to parasti ierobežo līdz relatīvi zemai temperatūrai.
Metālam, kas ir auksti apstrādāts, veidots, apstrādāts, metināts vai sagriezts, var būt nepieciešams iepriekš sagatavot sprieguma mazināšanas darbību, lai samazinātu ražošanas procesā radušos spriegumus.
Metāla spriegumi ražošanas procesu rezultātā var izraisīt nevēlamas detaļas izmēru izmaiņas, deformāciju, priekšlaicīgu atteici vai daļas sprieguma korozijas plaisāšanu, kad šie spriegumi tiek atbrīvoti. Daļām ar stingrām izmēru prasībām pirms citu ražošanas darbību veikšanas var būt nepieciešams noņemt spriegumu. Metinātās sekcijas var padarīt bez spriedzes ar stresa mazināšanas sildīšanas darbību.
Indukcija Stresa mazināšana oksidācijas samazināšanai var veikt kontrolētās atmosfēras kamerā vai vakuumā.
Oglekļa tēraudam un leģētajam tēraudam var piešķirt divus stresa mazināšanas veidus:
1. Apstrāde parasti 150-200 ° C temperatūrā mazina maksimālos spriegumus pēc sacietēšanas, būtiski nemazinot cietību (piemēram, korpusa rūdīti komponenti, gultņi utt.):
2. Apstrāde parasti 600–680 ° C temperatūrā (piemēram, pēc metināšanas, apstrādes utt.) Nodrošina praktiski pilnīgu stresa mazināšanu.
Krāsaino metālu sakausējumi tiek atbrīvoti no stresa dažādās temperatūrās, kas saistītas ar sakausējumu tipu un stāvokli. Sakausējumi, kas ir rūdīti pēc vecuma, ierobežo stresa mazināšanas temperatūru, kas ir zemāka par novecošanās temperatūru.
Nerūsējošā austenīta tērauda spriegums tiek samazināts zem 480 ° C vai virs 900 ° C, temperatūras starplaikā samazinot izturību pret koroziju pakāpēs, kas nav stabilizētas vai kurām ir maz oglekļa. Ārstēšana virs 900 ° C bieži ir pilnīgs risinājums.
Normalizēšana Piemēro dažiem, bet ne visiem, inženiertehniskajiem tēraudiem, normalizēšana var mīkstināt, sacietēt vai atbrīvot no materiāla atkarībā no tā sākotnējā stāvokļa. Apstrādes mērķis ir novērst iepriekšējo procesu, piemēram, liešanas, kalšanas vai velmēšanas, sekas, pilnveidojot esošo nevienmērīgo struktūru tādā, kas uzlabo apstrādājamību / formējamību vai, dažos izstrādājumu veidos, atbilst galīgajām mehānisko īpašību prasībām.
Galvenais mērķis ir tērauda kondicionēšana tā, lai pēc turpmākas veidošanas sastāvdaļa apmierinoši reaģētu uz sacietēšanas darbību (piemēram, veicinātu izmēru stabilitāti). Normalizēšana sastāv no piemērota tērauda uzkarsēšanas līdz temperatūrai, kas parasti ir robežās no 830 līdz 950 ° C (cietējošo tēraudu sacietēšanas temperatūrā vai virs tās vai virs karburēšanas temperatūras karburizējošiem tēraudiem), un pēc tam atdzesē gaisā. Apkure parasti tiek veikta gaisā, tāpēc ir nepieciešama turpmāka apstrāde vai virsmas apdare, lai noņemtu skalas vai dekarburētos slāņus.
Gaisa cietējošie tēraudi (piemēram, daži automobiļu pārnesumkārbas tēraudi) pēc normalizācijas bieži tiek “atlaidināti” (subkritiski atlaidināti), lai mīkstinātu struktūru un / vai veicinātu apstrādājamību. Arī daudzās lidmašīnu specifikācijās ir nepieciešama šāda ārstēšanas kombinācija. Tēraudi, kas parasti netiek normalizēti, ir tie, kas gaisa sacietēšanas laikā ievērojami sacietē (piemēram, daudzi instrumentu tēraudi), vai arī tie, kuriem nav strukturāla labuma vai kuri nerada neatbilstošas struktūras vai mehāniskās īpašības (piemēram, nerūsējošais tērauds).
Indukcijas priekšsildīšanas PWHT mašīna tiek plaši izmantots cauruļu / cauruļu metināšanai peheat un pwht, stresa atjaunošanai un tā tālāk.
Metināšana ir viens no kritiskākajiem procesiem tādu spiedtvertņu ražošanā kā termoelektrostacijas katls. Izkausētā metinātā baseina temperatūra procesa laikā ir 2000 ° C robežās. Siltuma palielināšanās notiek strauji un uzreiz. Kad šī mazā izkausētā baseina sloksne atdziest, saraušanās rezultātā rodas termiski spriegumi, kas ir bloķēti metāla iekšpusē. Tas arī var mainīt tērauda makrostruktūru.
PWHT novērš šos efektus, kontrolētā veidā sildot, mērcējot un atdzesējot metinājuma laukumu līdz temperatūrai, kas zemāka par pirmo transformācijas punktu, dodot makro struktūrai pietiekami daudz laika, lai pielāgotos sākotnējam stāvoklim un noņemot atlikušo spriegumu.
PWHT sastāv no metāla karsēšanas pēc metināšanas kontrolētā veidā līdz temperatūrai zem pirmā transformācijas punkta, mērcēšanas šajā temperatūrā pietiekami ilgu laiku un atdzesēšanu ar kontrolētu ātrumu.
Indukcijas apkure ir viena no metodēm, kas gūst popularitāti, kaut arī izmaksas ir augstas. Tas ir metinātājam draudzīgāks process. Atšķirībā no pretestības sildīšanas tikai caurule kļūst karsta. Temperatūras gradienti ir vienmērīgi visā biezumā.
Apkures jauda ir no 10KW ~ 120KW
Modelis: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW un tā tālāk.
Apkures temperatūra: 0 ~ 900 C
Maksimālā apkures temperatūra: 900 C
Caurules / caurules diametrs: 50 ~ 2000 mm
Apkures spole: Skavas spole vai indukcijas sildīšanas sega
Indukcijas metināšanas priekšsildīšanas mašīna ietver:
1. indukcijas apkures enerģijas avots.
2. Mīksts indukcijas sildīšanas kabelis
3. Izvelciet kabeli
4. K tipa termopārs
5. Papīrs / bez papīra ierakstītājs un tā tālāk.
Salīdziniet ar keramisko sildītāju un rāmja sildītāju. Tam ir vairāk priekšrocību.
1. Ātri sildīšanas ātrums un nesasildāma apkures temperatūra
2. Enerģijas taupīšana bez jebkāda piesārņojuma
3. Ilgs darba laiks un stabilāks
4. Skārienekrāns un PLC vadība, viegli lietojams
5. Var būt piemērots dažādiem metināšanas apstākļiem