Indukcijas apkures tērauda plāksne kalšanai

apraksts

Indukcijas apkures tērauda plāksne kalšanai un karstai formēšanai

Metāla indukcijas sildīšanas tērauda plāksne kalšanai un karstā formēšana ir lielisks indukcijas sildīšanas pielietojums. Rūpnieciskais Indukcijas kalšana un karstā formēšana procesi ietver metāla sagataves locīšanu vai veidošanu vai ziedēšanu pēc tam, kad tas ir uzkarsēts līdz temperatūrai, kurā tā izturība pret deformāciju ir vāja. Var izmantot arī krāsaino materiālu blokus.

Indukcijas apkures iekārtas sākotnējā sildīšanas procesā tiek izmantotas parastās krāsnis. Billetes var pārvadāt caur induktoru caur pneimatisko vai hidraulisko stūmēju; šķipsnu veltņu piedziņa; traktora piedziņa; vai pastaigas stars. Bezkontakta pirometrus izmanto, lai izmērītu sagataves temperatūru.

Metāla saliekšanai vai formēšanai tiek izmantotas citas mašīnas, piemēram, mehāniskās trieciena preses, liekšanas mašīnas un hidrauliskās presēšanas preses.

mērķis: Pirms kalšanas uzkarsē tērauda plāksni (3.9 ”7.5” x 0.75 ”/ 100 mm x 190 mm x 19 mm), lai izveidotu kapļa galvu ar mērķi palielināt ražošanu, salīdzinot ar iepriekšēju uzsildīšanu ar gāzes krāsni.
materiāls: Tērauda plāksne
Temperatūra: 2192 ºF (1200 ºC)
Biežums: 7 kHz
Indukcijas apkures aprīkojums: DW-MF-125/100, 125 kW indukcijas apkures sistēma aprīkots ar attālu siltuma staciju, kurā ir trīs 26.8 μF kondensatori.
- trīs pozīciju, vairāku pagriezienu spirālveida spole, kas projektēta un izstrādāta, lai radītu nepieciešamo siltumu šim pielietojumam.
Process Tērauda plāksne tika ievietota trīs pozīciju spirālveida spirālveida spolē un tika ieslēgta strāvas padeve. Pēc 37 sekundēm tika ievietota otrā nerūsējošā tērauda plāksne un pēc 75 sekundēm trešā nerūsējošā tērauda plāksne. Pēc 115 sekundēm tika sasniegta vēlamā temperatūra pirmajai daļai, un process turpinājās.
Pēc palaišanas daļas var sildīt ik pēc 37 sekundēm no secības, kurā tās tika ievadītas. Kamēr kopējais cikla laiks ir 115
sekundes, daļu var noņemt ik pēc 37 sekundēm, kas ļāva indukcijai sasniegt vēlamo ražošanas ātrumu
un gūt ievērojamus ieguvumus, salīdzinot ar gāzes krāsns izmantošanu.

Rezultāti / ieguvumi

Augstāks ražošanas ātrums: Procesā tika sasniegts ražošanas ātrums 100 daļas stundā, savukārt gāzes krāsns saražoja 83 daļas stundā
- Atkārtojamība: Šis process ir atkārtojams un to var integrēt ražošanas procesā
- Precizitāte un efektivitāte: Apkure ir precīza un efektīva, siltumu uzklājot tikai uz tērauda plāksnēm

 

Visbiežāk izmantoto rūpniecisko materiālu aptuvenās karstās temperatūras ir:

• Tērauds 1200º C • Brass 750º C • Alumīnijs 550º C

Kopējās indukcijas karstās formēšanas lietojumprogrammas

Indukcijas sildīšanas mašīnas parasti izmanto, lai tērauda stieņus, stieņus, misiņa blokus un titāna blokus uzsildītu līdz kalšanai un karstai formēšanai atbilstošā temperatūrā.

Daļēji formējoši pieteikumi

Indukcijas sildīšanu izmanto arī tādu detaļu kā cauruļu galu, asu galu, automobiļu detaļu un stieņu galu sildīšanai daļējas formēšanas un kalšanas procesos.

Indukcijas sildīšanas priekšrocība

Salīdzinot ar parastajām krāsnīm, kalšanas indukcijas sildīšanas mašīnas piedāvā ievērojamas procesa un kvalitātes priekšrocības:

Daudz īsāks karsēšanas laiks, samazinot mērogošanu un oksidēšanu
Vienkārša un precīza temperatūras kontrole. Detaļas, kas atrodas ārpus specifikācijām, var noteikt un noņemt
Neviens laiks nepazaudēja, gaidot, kamēr krāsns pacelsies līdz vajadzīgajai temperatūrai
Automatizēta indukcijas sildīšanas mašīnas prasa minimālu roku darbu
Karstumu var novirzīt uz vienu noteiktu punktu, kas ir ļoti svarīgi detaļām, kurām ir tikai viens veidojošais laukums.
Lielāka siltuma efektivitāte - siltums rodas pašā daļā, un to nav nepieciešams sildīt lielā kamerā.
Labāki darba apstākļi. Vienīgais siltums, kas atrodas gaisā, ir pašu daļu siltums. Darba apstākļi ir daudz patīkamāki nekā ar kurināmā krāsni.