Apraksts

CNC indukcijas dzēšanas darbgaldi

Indukcijas sacietēšana lieto jo īpaši gultņu virsmu un vārpstu, kā arī sarežģītas formas detaļu sacietēšanai / rūdīšanai, kur nepieciešams sildīt tikai noteiktu teritoriju.

Izmantojot darbības frekvences izvēli indukcijas apkures sistēma, iegūtais iespiešanās dziļums ir noteikts.

Turklāt var izlemt, vai zonu sacietē gaisā, ar ūdeni vai ar īpašu cietējošu emulsiju. Atkarībā no dzesēšanas vides tiek sasniegtas dažādas cietības pakāpes.

Indukcijas sacietēšana var realizēt kā manuālu vai automatizētu risinājumu. Pastāv arī iespēja sacietēt nepārtrauktā procesā.

• Piemērots dažādu sagatavju sacietēšanai un rūdīšanai, piemēram, vārpstu, zobratu, virzošo sliežu, disku, tapu un citu daļu indukcijas sacietēšanai;
• Tam ir nepārtrauktas sacietēšanas, vienlaicīgas sacietēšanas, segmentētas nepārtrauktas sacietēšanas un segmentētas vienlaicīgas sacietēšanas funkcijas;
• Izmantojiet ciparu vadības sistēmu vai PLC un frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanas sistēmu, lai realizētu sagataves pozicionēšanu un skenēšanu, un pievienojiet PLC un indukcijas apkures barošanas avotu, lai realizētu pilnībā automatizētu ražošanu.
• Vertikāli (vārpstas daļu sacietēšana) + horizontāla (zobrata gredzenu daļu sacietēšana)

Cietināšana ir viena no HLQ indukcijas apkure energosistēmu galvenās pielietošanas jomas. Simtiem mūsu rūdošo risinājumu darbojas visā pasaulē - daudzi no tiem ir automobiļu nozarē.

Galvenais indukcijas sildīšanas ieguvums sacietēšanai ir tas, ka tas prasa tikai dažas sekundes. Krāsnī tas pats process var ilgt stundas vai pat dienas. Kā tas ir iespējams?

Atbilde ir tāda, ka indukcija ir fenomenāla, ātri radot siltumu. Tas savukārt nozīmē, ka jūs varat integrēt sacietēšanu ražošanas procesā. Savukārt sacietēšana krāsnī ir laikietilpīgāka (lielāki siltuma zudumi), un komponentus nepieciešams pārvietot vai nu uz savu, vai arī uz apakšuzņēmēja krāsni.

Cietināšanas integrēšana tiešsaistē ievērojami samazina jūsu sagatavošanās laiku.

Jūs pilnībā kontrolējat kvalitāti, piegādes laiku un izmaksas. Nav nepieciešams pārvadāt kilogramus komponentu uz priekšu un atpakaļ, kas ietaupa enerģiju un vidi. Un visbeidzot, bet ne mazāk svarīgi, jūs samaziniet ievadīšanas daudzumu līdz minimumam.

HLQ indukcijas apkures energosistēmām ir daudzu gadu pieredze dažādu sagatavju induktīvā rūdīšanā un atlaidināšanā. Katras sacietēšanas sistēmas centrā ir HLQ indukcijas apkures enerģijas sistēmu indukcijas siltuma enerģijas avots, nozares vismodernākais indukcijas frekvences pārveidotājs. Šie atzītie pārveidotāji palīdz nodrošināt optimālus sacietēšanas rezultātus - dienu no gada, gadu no gada

Jūsu darbs IR Klientu apkalpošana indukcijas sacietēšana mašīna ietver vertikālo skenēšanu, horizontālo (bez centra) skenēšanu un pielāgotas mašīnas - un sērijveida un / vai paralēli kompensētus indukcijas barošanas avotus ar plašu izejas jaudas un frekvenču diapazonu.

• Šīs sērijas rūdīšanas darbgaldā tiek izmantota ciparu vadības tehnoloģija, tai ir nepārtrauktas, vienlaicīgas, sekcijā nepārtrauktas un sekcijā vienlaicīgas dzēšanas funkcijas, to galvenokārt izmanto vārpstu, disku, tapu un zobratu indukcijas dzēšanai, un to raksturo augsta dzēšanas precizitāte. sacietēšanas darbgalds, ko izmanto, savienojot ar vidējas frekvences, superaudio frekvenci, augstas frekvences un ultrahigh frekvences indukcijas sildīšanas iekārtu.
• CNC dzēšanas / sacietēšanas darbgalda iezīme:
• CNC sistēma: Augstas frekvences dzēšanas mašīnas CNC sistēma var apkopot un uzglabāt dažādas dzēšanas procesa programmas atbilstoši dažādām sagataves prasībām.
• HMI: programmēšanas tips un cilvēka un mašīnas saskarne tiek parādīta angļu un ķīniešu valodā.
• Vadības regulēšana: tā var kontrolēt sildīšanas jaudu, lai sāktu, apturētu, daļu sildīšanas un dzesēšanas laiku, rotācijas ātrumu un kustības ātrumu.
• Virpa: pieņem metinātu struktūru ar labām rūsas izturīgām funkcijām.
• Augšējās regulēšanas daļas: pieņemiet elektrisko regulēšanu, lai realizētu dažāda garuma darba detaļas nostiprināšanu.
• Darba galda sistēma: izmantojiet lodveida skrūvi un servomotoru, lai vadītu, braukšanas gaismu, augstu virzītājspecizitāti un precīzu pozicionēšanu.
• Galvenās vārpstas rotācijas sistēma: jāpieņem mainīgas frekvences regulēšana, lai realizētu nepārtrauktu pielāgotu detaļu rotācijas ātrumu.
• Elektriskā vadības daļa: darbgaldam ir strāvas zaudēšanas aizsardzības funkcija, tai ir augsta drošība un uzticamība.
• Rāmis: izgatavots no biezām tērauda plāksnēm, ar logu un bīdāmām durvīm, novērš ūdens šļakatām, viegli ielādējamas daļas un novēro sacietēšanas procesu.

CNC vertikālās sacietēšanas / dzēšanas darbgalds

Šīs sērijas rūdīšanas darbgaldā tiek izmantota ciparu vadības tehnoloģija, tai ir nepārtrauktas, vienlaicīgas, sekcijā nepārtrauktas un sekcijā vienlaicīgas dzēšanas funkcijas, to galvenokārt izmanto vārpstu, disku, tapu un zobratu indukcijas dzēšanai, un to raksturo augsta dzēšanas precizitāte. sacietēšanas darbgalds, ko izmanto, savienojot ar vidējas frekvences, superaudio frekvenci, augstas frekvences un ultrahigh frekvences indukcijas sildīšanas iekārtu.

Saskaņā ar atšķirīgo sagatavi ir vertikāls tips, horizontāls tips,slēgts tips, pielāgots tips utt.

1. Standarta SK-500/1000/1200/1500 sagataves kustības veids vārpstām, diskiem, tapām un zobratu sacietēšanai

2.SK-2000/2500/3000/4000 transformatora kustīgais tips, ko izmanto apkures garumam, kas pārsniedz 1500 mm vārpstu

3. Slēgts tips: pielāgots lielai vārpstai, vairāk tīras darba vides.

4. Horizontālās sacietēšanas darbgalds

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Izmanto gludai vārpstai

5. Pielāgots tips

Tehniskā parametrs

 

CNC rūdīšanas / dzēšanas darbgalda iezīme:

1. CNC sistēma: Augstas frekvences rūdīšanas mašīnas CNC sistēma var apkopot un uzglabāt dažādas dzēšanas procesa programmas atbilstoši dažādām sagataves prasībām.

2. HMI: programmēšanas tips un cilvēka un mašīnas saskarne tiek parādīta angļu un ķīniešu valodā.

3. Kontroles pielāgošana: tā var kontrolēt sildīšanas jaudu, lai sāktu, apturētu, daļu sildīšanas un dzesēšanas laiku, rotācijas ātrumu un kustības ātrumu.

4. Latte: pieņem metinātu struktūru ar labām rūsas izturīgām funkcijām.

5. Augšējās regulēšanas daļas: pieņemiet elektrisko regulēšanu, lai realizētu dažāda garuma darba detaļas nostiprināšanu.

6. Darba galda sistēma: izmantojiet lodveida skrūvi un servomotoru, lai vadītu, braukšanas gaisma, augsta virziena precizitāte un precīza pozicionēšana.

7. galvenā vārpstas rotācijas sistēma: jāpieņem mainīgas frekvences regulēšana, lai realizētu nepārtraukti noregulētu detaļu rotācijas ātrumu.

8. Elektriskās vadības daļa: darbgaldam ir enerģijas zaudēšanas aizsardzības funkcija, tai ir augsta drošība un uzticamība.

9. rāmis: izgatavots no biezām tērauda plāksnēm, ar logu un bīdāmām durvīm, novērš ūdens šļakatām, viegli ielādējamas detaļas un monitoru indukcijas sacietēšana procesu.