Indukcijas apsildes iesmidzināšanas formēšanas iekārtas

Apraksts

Īss ievads par indukcijas karsēšanas iesmidzināšanas formēšanas mašīnām un plastmasas ekstrūzijas iekārtām:

Indukcijas apkure iesmidzināšanas formēšanas iekārtas / plastmasas ekstrūzija ir viena veida enerģijas taupīšanas sildītājs. Tam ir daudz priekšrocību, tostarp ievērojama enerģijas taupīšana, ātra uzsilšana, augsta energoefektivitāte, zema apkope vai bez tās utt. Tas var arī pazemināt vides temperatūru, radot daudz mazāk siltuma. Uzstādot indukcijas sildītāja sistēmu, nebūs nekādas būtiskas izmaiņas elektriskās vadības sistēmā.

Kur var indukcijas karsēšanas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas / plastmasas ekstrūzija?

To galvenokārt izmanto injekcijām, ekstrūzijai; pūšamās plēves, stiepļu vilkšanas, granulēšanas un pārstrādes iekārtas utt. Produkta pielietojums ietver plēvi, loksnes, profilus, izejmateriālus utt. To var izmantot mucas, atloka, galviņas, skrūves un citu iekārtu daļu sildīšanai. Tas ir lieliski piemērots enerģiju taupošā un atvēsinošā darba vidē.

Indukcijas apkure ir elektriski vadoša objekta (parasti metāla) sildīšanas process ar elektromagnētisko indukciju, kurā metālā tiek ģenerētas virpuļstrāvas un pretestība noved pie metāla džoula sildīšanas. Pati indukcijas spole nesakarst. Siltumu ģenerējošais objekts ir pats apsildāmais objekts.

Kāpēc un kā indukcijas karsēšanas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas / plastmasas ekstrūzija var ietaupīt enerģiju?

Pašlaik lielākā daļa plastmasas iekārtu izmanto parasto pretestības sildīšanas metodi, kur pretestības vads tiek uzkarsēts un pēc tam caur sildītāja vāku pārnes siltumu uz mucu. Tātad uz mucu var pārnest tikai siltumu, kas atrodas tuvu mucas virsmai. siltums, kas atrodas tuvu sildītāja vākam, tiek zaudēts gaisā, kas izraisa vides temperatūras paaugstināšanos.
Indukcijas sildītājs ir tehnoloģija, kurā augstfrekvences magnētiskie lauki, kas izraisa tā uzkaršanu, bet elektromagnētiskais lauks (EMF), kas sliekas viens pret otru. Kad muca ir uzkarsusi un siltums ir minimāls, ir ļoti augsta siltuma efektivitāte un minimāli siltuma zudumi. vide, kurā enerģijas ietaupījums varētu sasniegt 30-80%. Sakarā ar to, ka indukcijas spole neražo lielu siltumu, kā arī nav pretestības stieples, kas oksidējas un izraisa sildītāja izdegšanu, indukcijas sildītājam ir ilgāks kalpošanas laiks. dzīvi un arī mazāku apkopi.

Kādas ir indukcijas karsēšanas iesmidzināšanas formēšanas iekārtu / plastmasas ekstrūzijas priekšrocības?

  • Energoefektivitāte 30%-85%
    Pašlaik plastmasas apstrādes iekārtās galvenokārt tiek izmantoti pretestības sildelementi, kas var radīt lielu daudzumu siltuma, kas izstaro apkārtni. Indukcijas apkure ir ideāla alternatīva šīs problēmas risināšanai. Indukcijas sildīšanas spoles virsmas temperatūra svārstās no 50ºC līdz 90ºC, siltuma zudumi ir ievērojami samazināti, nodrošinot enerģijas ietaupījumu 30-85%. Tāpēc enerģijas taupīšanas efekts ir acīmredzamāks, ja indukcijas apkures sistēmu izmanto lieljaudas apkures iekārtās.
  • Drošība
    Izmantojot indukcijas apsildes sistēmu, mašīnas virsma ir droša pieskaršanai, un tas nozīmē, ka var izvairīties no apdegumiem, kas bieži rodas plastmasas iekārtās, kurās tiek izmantoti pretestības sildelementi, nodrošinot operatoriem drošu darba vietu.
  • Ātra apkure, augsta apkures efektivitāte
    Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, kuras enerģijas pārveidošanas efektivitāte ir aptuveni 60%, indukcijas apkure ir vairāk nekā 98% efektīva, pārvēršot elektroenerģiju siltumā.
  • Zemāka darba vietas temperatūra, augstāks darba komforts
    Pēc indukcijas apkures sistēmas izmantošanas visa ražošanas ceha temperatūra tiek pazemināta par vairāk nekā 5 grādiem.
  • Ilgs kalpošanas laiks
    Atšķirībā no pretestības sildelementiem, kuriem ilgstoši jādarbojas augstā temperatūrā, indukcijas sildīšana darbojas tuvu apkārtējās vides temperatūrai, tādējādi efektīvi pagarinot kalpošanas laiku.
  • Precīza temperatūras kontrole, augsts produktu kvalifikācijas līmenis
    Indukcijas karsēšana nodrošina zemu termisko inerci vai bez tās, lai tā neizraisītu temperatūras pārsniegšanu. Un temperatūra var palikt iestatītajā vērtībā 0.5 grādu starpībā.

Kāds ir indukcijas sildīšanas pārākums iesmidzināšanas liešanas iekārtām/plastmasas ekstrūzijai salīdzinājumā ar tradicionālajiem sildītājiem?

Indukcijas sildītājs Tradicionālie sildītāji
Apkures metode Indukcijas sildīšana ir elektriski vadoša objekta (parasti metāla) sildīšanas process ar elektromagnētisko indukciju, kurā metālā tiek ģenerētas virpuļstrāvas un pretestība noved pie metāla džoula sildīšanas. Pati indukcijas spole nesakarst. Siltumu ģenerējošais objekts ir pats apsildāmais objekts Pretestības vadi tiek tieši uzkarsēti un siltums tiek pārnests kontakta ceļā.
 uzsilšanas laiks Ātrāka uzsilšana, augstāka efektivitāte lēnāka uzsilšana, zemāka efektivitāte
 Enerģijas taupīšanas līmenis

 Ietaupiet 30-80% enerģijas, samaziniet darba temperatūru

Nevar ietaupīt enerģiju
 uzstādīšana  Viegli uzstādīt Viegli uzstādīt
 Darbība  Viegli darboties Viegli darboties
 Uzturēšana

Vadības bloku ir viegli nomainīt, neizslēdzot iekārtu

Viegli nomainīt, taču mašīna ir jāizslēdz

Temperatūras kontrole Neliela termiskā inerce un precīza temperatūras kontrole, jo sildītājs neuzsilst pats. Liela termiskā inerce, zema temperatūras kontroles precizitāte
 Produkta kvalitāte  Augstāka produkta kvalitāte, pateicoties precīzai temperatūras kontrolei Zemāka produkta kvalitāte
 Drošība

 Ārējais apvalks ir drošs pieskārienam, zemāka virsmas temperatūra, nav elektriskās noplūdes.

 Temperatūra uz ārējā apvalka ir daudz augstāka, viegli apdegums. Elektrības noplūde nepareizas darbības laikā.
Sildītāja kalpošanas laiks 2-4years 1-2 gadiem
Mucas un skrūves kalpošanas laiks

Ilgāks mucas, skrūves utt. lietošanas laiks, jo mazāka sildītāju maiņas biežums.

Īsāks kalpošanas laiks mucai, skrūvei utt.

 vide Zemāka vides temperatūra;
Nav trokšņa
Daudz augstāka vides temperatūra un daudz trokšņa

Indukcijas apkures jaudas aprēķins

Ja ir zināms esošās apkures sistēmas apkures jauda, ​​izvēloties atbilstošu jaudu atbilstoši slodzes koeficientam

  • slodzes koeficients ≤ 60%, piemērojamā jauda ir 80% no sākotnējās jaudas;
  • Slodzes līmenis no 60% līdz 80%, izvēlieties sākotnējo jaudu;
  • slodzes koeficients > 80%, piemērojamā jauda ir 120% no sākotnējās jaudas;

Ja esošās apkures sistēmas apkures jauda nav zināma

  • Inžekcijas formēšanas mašīnai, pūšanas plēves mašīnai un ekstrūzijas iekārtai jauda jāaprēķina kā 3 W uz cm2 atbilstoši cilindra (mucas) faktiskajam virsmas laukumam;
  • Sausā griezuma granulēšanas mašīnai jauda jāaprēķina kā 4 W uz cm2 atbilstoši cilindra (stobra) faktiskajam virsmas laukumam;
  • Slapjā griezuma granulēšanas mašīnai jauda jāaprēķina kā 8 W uz cm2 atbilstoši cilindra (stobra) faktiskajam virsmas laukumam;

Piemēram: cilindra diametrs 160 mm, garums 1000 mm (ti, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Cilindra virsmas laukuma aprēķins: 16*3.14*100=5024cm²
Aprēķinot kā 3W uz cm2: 5024*3=15072W, ti, 15kW

Indukcijas sildīšanas iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Produkts Pieprasījums