Indukcijas sildīšanas muca plastmasas ekstrūderim un iesmidzināšanas formēšanas mašīnai

Apraksts

Indukcijas sildīšanas muca nodrošina lielāku enerģijas ietaupījumu, uzticamību un ātrāku reakciju.

Ievērojams enerģijas ietaupījums, izcila uzticamība un daudz ātrāka reakcija nekā parastās sildītāja joslas ir dažas no priekšrocībām, ko piedāvā jaunizveidotais indukcijas apkures sistēma. Apkures sistēmā tiek izmantota elektromagnētiskā indukcija – sens un labi zināms princips, ko izmanto lielu rūpniecisko krāšņu, speciālu kausēta metāla iesmidzināšanas iekārtu, termoreaktīvo veidņu un dažu japāņu karstās skrējējas uzgaļu apsildīšanai. Tomēr tā ir salīdzinoši jauna koncepcija plastmasas ekstrūzijas un iesmidzināšanas formēšanas iekārtu mucu sildīšanai.

Jūsu darbs IR Klientu apkalpošana elektromagnētiskā indukcijas apkures sistēma, ieviesa HLQ indukcijas iekārta Co no Ķīnas pārvērš pašu tērauda mucu par pretestības sildītāju, radot elektriskās virpuļstrāvas metālā netālu no stobra caurules ārējās virsmas. Šīs virpuļstrāvas izraisa elektriskā strāva, kas iet caur kabeli, kas ietīts nepārtrauktā spolē ap mucu, bet nepieskaras tam. Lai gan sākotnējās izmaksas ir lielākas nekā sildītāja joslas, tiek ziņots, ka indukcijas apkure atmaksājas vairākos veidos un arī ātrāk, atkarībā no iekārtas izmēra. Laboratorijas mērījumi liecina, ka tipisku vizlas joslas sildītāju sildīšanas efektivitāte (attiecībā pret patērēto enerģiju) 200–300 ° C apstrādes diapazonā (parasti iesmidzināšanas veidnēs) varētu būt tikai 40–60%, savukārt keramikas lentes sildītājiem var būt tikai 10–15%. būt par 10-6% augstāks. Atlikusī enerģija tiek izšķērdēta starojuma un konvekcijas rezultātā apkārtējai videi. Turklāt jauna vizlas josla zaudē apmēram XNUMX% no sākotnējās efektivitātes pēc pirmajām XNUMX lietošanas stundām, jo ​​tā kļūst tumšāka, palielinot virsmas izstarojošo spēju un attiecīgi radiācijas zudumus. Augstākā stobra temperatūrā inženiersveķiem efektivitāte samazinās vēl vairāk.
Turpretim HLQ mēra indukcijas sildīšanas efektivitāti aptuveni 95%. Radiācijas zudumus līdz minimumam samazina izolējošās uzmavas, kuru temperatūra ekspluatācijas laikā paaugstinās līdz aptuveni 60-70 grādiem C. Zemas pretestības indukcijas spoles paliek pietiekami vēsas, lai tās pieskartos.

Kur var indukcijas apsildes mucu?

To galvenokārt izmanto injekcijām, ekstrūzijai; pūšamās plēves, stiepļu vilkšanas, granulēšanas un pārstrādes iekārtas utt. Produkta pielietojums ietver plēvi, loksnes, profilus, izejmateriālus utt. To var izmantot mucas, atloka, galviņas, skrūves un citu iekārtu daļu sildīšanai. Tas ir lieliski piemērots enerģiju taupošā un atvēsinošā darba vidē.

Indukcijas apkure ir elektriski vadoša objekta (parasti metāla) sildīšanas process ar elektromagnētisko indukciju, kurā metālā tiek ģenerētas virpuļstrāvas un pretestība noved pie metāla džoula sildīšanas. Pati indukcijas spole nesakarst. Siltumu ģenerējošais objekts ir pats apsildāmais objekts.

Kāpēc un kā indukcijas sildīšanas muca var ietaupīt enerģiju?

Pašlaik lielākā daļa plastmasas iekārtu izmanto parasto pretestības sildīšanas metodi, kur pretestības vads tiek uzkarsēts un pēc tam caur sildītāja vāku pārnes siltumu uz mucu. Tātad uz mucu var pārnest tikai siltumu, kas atrodas tuvu mucas virsmai. siltums, kas atrodas tuvu sildītāja vākam, tiek zaudēts gaisā, kas izraisa vides temperatūras paaugstināšanos.
Indukcijas sildītājs ir tehnoloģija, kurā augstfrekvences magnētiskie lauki, kas izraisa tā uzkaršanu, bet elektromagnētiskais lauks (EMF), kas sliekas viens pret otru. Kad muca ir uzkarsusi un siltums ir minimāls, ir ļoti augsta siltuma efektivitāte un minimāli siltuma zudumi. vide, kurā enerģijas ietaupījums varētu sasniegt 30-80%. Sakarā ar to, ka indukcijas spole neražo lielu siltumu, kā arī nav pretestības stieples, kas oksidējas un izraisa sildītāja izdegšanu, indukcijas sildītājam ir ilgāks kalpošanas laiks. dzīvi un arī mazāku apkopi.

Kādas ir indukcijas sildīšanas mucas priekšrocības?

• Energoefektivitāte 30%-85%
  Pašlaik plastmasas apstrādes iekārtās galvenokārt tiek izmantoti pretestības sildelementi, kas var radīt lielu daudzumu siltuma, kas izstaro apkārtni. Indukcijas apkure ir ideāla alternatīva šīs problēmas risināšanai. Indukcijas sildīšanas spoles virsmas temperatūra svārstās no 50ºC līdz 90ºC, siltuma zudumi ir ievērojami samazināti, nodrošinot enerģijas ietaupījumu 30-85%. Tāpēc enerģijas taupīšanas efekts ir acīmredzamāks, ja indukcijas apkures sistēmu izmanto lieljaudas apkures iekārtās.
• Drošība
  Izmantojot indukcijas apsildes sistēmu, mašīnas virsma ir droša pieskaršanai, un tas nozīmē, ka var izvairīties no apdegumiem, kas bieži rodas plastmasas iekārtās, kurās tiek izmantoti pretestības sildelementi, nodrošinot operatoriem drošu darba vietu.
• Ātra apkure, augsta apkures efektivitāte
  Salīdzinot ar pretestības sildīšanu, kuras enerģijas pārveidošanas efektivitāte ir aptuveni 60%, indukcijas apkure ir vairāk nekā 98% efektīva, pārvēršot elektroenerģiju siltumā.
• Zemāka darba vietas temperatūra, augstāks darba komforts
  Pēc indukcijas apkures sistēmas izmantošanas visa ražošanas ceha temperatūra tiek pazemināta par vairāk nekā 5 grādiem.
• Ilgs kalpošanas laiks
  Atšķirībā no pretestības sildelementiem, kuriem ilgstoši jādarbojas augstā temperatūrā, indukcijas sildīšana darbojas tuvu apkārtējās vides temperatūrai, tādējādi efektīvi pagarinot kalpošanas laiku.
• Precīza temperatūras kontrole, augsts produktu kvalifikācijas līmenis
  Indukcijas karsēšana nodrošina zemu termisko inerci vai bez tās, lai tā neizraisītu temperatūras pārsniegšanu. Un temperatūra var palikt iestatītajā vērtībā 0.5 grādu starpībā.

Kāds ir plastmasas ekstrūzijas indukcijas sildīšanas mucas pārākums salīdzinājumā ar tradicionālajiem sildītājiem?

Indukcijas apkures jaudas aprēķins

Ja ir zināms esošās apkures sistēmas apkures jauda, ​​izvēloties atbilstošu jaudu atbilstoši slodzes koeficientam

• slodzes koeficients ≤ 60%, piemērojamā jauda ir 80% no sākotnējās jaudas;
• Slodzes līmenis no 60% līdz 80%, izvēlieties sākotnējo jaudu;
• slodzes koeficients > 80%, piemērojamā jauda ir 120% no sākotnējās jaudas;

Ja esošās apkures sistēmas apkures jauda nav zināma

• Inžekcijas formēšanas mašīnai, pūšanas plēves mašīnai un ekstrūzijas iekārtai jauda jāaprēķina kā 3 W uz cm2 atbilstoši cilindra (mucas) faktiskajam virsmas laukumam;
• Sausā griezuma granulēšanas mašīnai jauda jāaprēķina kā 4 W uz cm2 atbilstoši cilindra (stobra) faktiskajam virsmas laukumam;
• Slapjā griezuma granulēšanas mašīnai jauda jāaprēķina kā 8 W uz cm2 atbilstoši cilindra (stobra) faktiskajam virsmas laukumam;

Piemēram: cilindra diametrs 160 mm, garums 1000 mm (ti, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Cilindra virsmas laukuma aprēķins: 16*3.14*100=5024cm²
Aprēķinot kā 3W uz cm2: 5024*3=15072W, ti, 15kW