Tehnoloģijas

Misiņa cietināšana ar vara ar indukciju

Misiņa cietināšana ar vara ar indukciju

Mērķis: Izmantot misiņa gala savienotājus ar vara caurulēm, ko izmanto gaisa kuģu montāžas gaisa līnijās Materiāls misiņa gala savienotāji, dažādu diametru vara caurules

Temperatūra 1400 ºF 750 ° C

Frekvence 350 kHz

Aprīkojums DW-UHF-4.5KW indukcijas sildīšanas sistēma, ieskaitot trīs apgriezienu spirālveida indukcijas spoli, izmantojot divus 0.33μF kondensatorus (kopā 0.66μF)

Process Mazāku diametru detaļām tiek izmantota plūsma uz visu daļu, un vara caurulīte uz misiņa savienojumu tiek salikta, izmantojot cietlodēšanas sagataves (ļaujot katram savienojumam izmantot to pašu daudzumu). Montāža tiek ievietota spolē un silda 20-30 sekundes, sasniedzot temperatūru 1400 ° F. Lielākiem vara cauruļu mezgliem tiek izmantots tas pats process, bet sakausējuma sakausējums tiek piestiprināts pie savienojuma, lai novērstu sakausējuma izplūšanu no savienojuma. Lai nodrošinātu labāku procesa vadību, ieteicams vadīt kāju slēdzi.

Rezultāti / ieguvumi

Ekonomika: barošana tiek patērēta tikai apkures laikā

Konsekvence: burbuļu savienojumu rezultāti ir atkārtoti un vienādi

Cietlodēšanas karbīda rīka padomi ar indukciju

Cietlodēšanas karbīda rīka padomi ar indukciju 

Mērķis: karbīda griezēju piestiprināšana pie tērauda gaļas griezējriteņa

Materiālu karbīda bloki; tērauda kātu montāža

Temperatūra 1400 ° F (760 ° C)

Frekvence 300 kHz

Aprīkojums DW-UHF-30KW indukcijas apsildes sistēmas, tai skaitā: Indukcijas apsildes spole Darba galviņa: divu vāciņu 1.0μF (kopējais 0.5 μF) process Visa daļa ir ievietota piecu griezuma spirālveida spolē, jauda tiek izmantota, līdz daļa tiek uzsildīta līdz tiek sasniegta vajadzīgā temperatūra un vienāds siltuma modelis. Spole ļauj vieglāk piestiprināt un vienādot karstumu starp karbīdu un tērauda siju, lai nodrošinātu augstāko frēzēšanas savienojumu.

Rezultāti / ieguvumi

Precizitāte: pateicoties indukcijas spoles lielumam, process ļauj precīzi novietot karbīdus uz tērauda šarnīriem

Ekonomika: jauda tiek patērēta tikai siltuma cikla laikā

Atkārtojamība: šajā atkārtojamā procesā tiek saglabāta kopīga kvalitāte

Brass cietināšana ar alumīniju ar indukciju

Brass cietināšana ar alumīniju ar indukciju

Mērķis: Vara “tees” un “ells” ir jālodē uz saldēšanas vārsta alumīnija korpusu

Materiāla klienta vārstu vara veidgabali

Temperatūra 2550 ºF (1400 ° C)

Frekvence 360 kHz

Aprīkojums DW-UHF-10KW indukcijas sildīšanas sistēma, kas ietver darba galvu ar diviem 1.5μF kondensatoriem (kopējais 0.75μF) un trīsgriezuma spirālveida spole

Process Vārsts tiek ievietots spoles iekšpusē un RF jauda tiek pielietota, līdz daļa tiek uzsildīta līdz vajadzīgajai temperatūrai, un ir redzams, ka lodīte ieplūst savienojumā. Divi cauruļu izmēri tika veikti, izmantojot tos pašus indukcijas sistēmas iestatījumus ar dažādiem cikla laikiem.

Rezultāti / ieguvumi • enerģija tiek izmantota tikai uz sildāmo zonu • locītavas / burbuļu apkure ir vienāda un atkārtojama

Carbīda cietināšana uz tērauda ar indukciju

Carbīda cietināšana uz tērauda ar indukciju 

Mērķis: Brauciet karbīda rotācijas failu komplektus ar vienādu koncentrāciju aviācijas kosmosa lietojumos

Materiāls:

• Carbide blank

• Ātrs tērauda kāts

• Temperatūra, kas norāda krāsu

• Braze un melnā plūsma

Temperatūra 1400 ° F (760 ° C)

Frekvence 252 kHz

Aprīkojums DW-UHF-10kw indukcijas apkures sistēma, kas aprīkota ar tālvadības siltumstaciju, kurā ir divi 0.33 μF kondensatori (kopējais 0.66 μF) Indukcijas sildīšanas spole, kas īpaši izstrādāta šim nolūkam.

Process Tiek izmantota vairāku pagriezienu spirālveida spole. Daļa tiek uzkarsēta, lai noteiktu laiku, kas vajadzīgs, lai sasniegtu vēlamo temperatūru un nepieciešamo siltuma modeli. 30 ° F (45 ° C) sasniegšana prasa aptuveni 1400 - 760 sekundes, atkarībā no dažādiem detaļu izmēriem. Plūsma tiek pielietota visai daļai. Starp tērauda kātu un karbīdu ir iestiprināts sašūšanas spilventiņš. Indukcijas sildīšanas jauda tiek lietota, līdz plūst līkums. Pareizi nostiprinot, var panākt detaļas koncentriskumu.

Rezultāti / ieguvumi • Atkārtojams, konsekvents precīzs siltums.

Indukcijas alumīnija cietlodēšanas process

Indukcijas alumīnija cietlodēšanas process

Indukcijas alumīnija cietlodēšana kļūst arvien izplatītāka rūpniecībā. Tipisks piemērs ir dažādu cauruļu cietlodēšana uz automobiļu siltummaiņa korpusu. Alumīnijs prasa daudz enerģijas, lai uzsildītu ar indukciju, un tā siltumvadītspēja ir 60%, salīdzinot ar vara. Spoles dizains un laiks, līdz kuram siltums ir plūsma, ir kritisks alumīnija detaļu cietās cietināšanas procesā. Nesenie sasniegumi zemākas temperatūras alumīnija kartona materiālos ir ļāvuši indukcijai efektīvi nomainīt liesmas un krāsns sildīšanu alumīnija mezglu lielgabarīta cietlodēšanai.

Sekmīgai alumīnija detaļu cietlodēšanai ir nepieciešama pareiza alumīnija sakausējuma pildījuma materiāla sastāvdaļa un pareizais pulveris sakausējuma sakausējumam. Braze pildvielas ražotājiem ir sava patentēta alumīnija sakausējumu sakausējumi un plūsmas materiāli, kas darbojas ar to sakausējumiem.

Alumīnija cauruļu montāža ar indukciju

Alumīnija cauruļu montāža ar indukciju

Mērķis: Alumīnija mezglu 968 ºF (520 ºC) 20 sekundēs.

Materiāls: klients piegādāja 1.33 ″ (33.8 mm) OD alumīnija cauruli un alumīnija pārošanās daļu, alumīnija sakausējuma sakausējumu

Temperatūra: 968 ºF (520 ºC)

Frekvence 50 kHz

Aprīkojums: DW-HF-35KW, 30-80 kHz indukcijas apsildes sistēma, kas aprīkota ar tālvadības siltuma staciju, kurā ir viens 53 μF kondensators.

Process: starp caurulīti un pārošanās daļu tika uzklāts materiāls. Komplekts tika ievietots spoles iekšpusē un sildīts apmēram 40 sekundes. Izmantojot divu pozīciju spoli, divas daļas var sildīt vienlaikus, tas nozīmē, ka viena daļa tiktu pabeigta ik pēc 15-20 sekundēm. Braze materiāls tika padots ar nūju, kas radīja labu savienojumu. Apkures laiks, vienlaikus sildot divas daļas, atbilst klienta mērķim un ievērojami uzlabo ātrumu, izmantojot lāpu.

Rezultāti / ieguvumi

  • Ātrums: Ieteicamā pieeja samazina sildīšanas laiku uz pusi, salīdzinot ar lāpu
  • Daļas kvalitāte: Indukcijas sildīšana ir atkārtojamā metode ar lielāku konsekvenci, nekā parasti deglis
  • Drošība: Indukcijas apkure ir tīra, precīza metode, kas nav saistīta ar atklātu liesmu kā lāpu, kas rada drošāku darba vidi

Alumīnija cietināšana ar vara caurulēm ar indukciju

Alumīnija cietināšana ar vara caurulēm ar indukciju

Mērķis: Apsildīt alumīnija kolektoru uz 1050 ºF (566 ºC) cietlodēšanai.

Materiāls:

  • Cu caurules (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu caurules (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI caurules (3/8 ″ / 9.5 mm)
  • AI kolektors (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI kolektors (3/4 ″ / 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy Viens sakausējums 30-832
  • Braze vads

Temperatūra 1050 ºF (566 ºC)

Frekvence 260 kHz

Aprīkojums DW-UHF-10KW 150-500 kHz indukcijas apkures sistēma, kas aprīkota ar tālvadības siltumstaciju, kurā ir divi 1.5 μF kondensatori.

  • Divpakāpju ovāla spirālveida indukcijas apsildes spole, kas īpaši izstrādāta alumīnija montāžai
  • Piecu apgriezienu spirālveida indukcijas apsildes spole, kas izstrādāta un izstrādāta speciāli Cu cauruļu cietlodēšanai AI savienojumam

Process Braze: pirmformas tika veidotas tā, lai tās atbilstu alumīnija caurulēm. Tad četras alumīnija caurules tika ievietotas kolektorā un montāža tika ievietota spolē. Montāža tika sildīta aptuveni 70 sekundes, un tajā brīdī tā sasniedza vēlamo temperatūru un izplūda. Cu caurulēm tika izstrādāta arī sagataves forma, kas apvīta ap caurulēm, un montāža tika ievietota spoles iekšpusē. Apkures cikla laiks bija aptuveni 100 sekundes. Dažiem savienojumiem vajadzēja pielīmēt smilšpapīru, lai piepildītu visu locītavas zonu, jo sieta stieples izmērs. Ja cikla laiks tiktu pagarināts, nepieciešamība pēc līmēšanas būtu likvidēta.

Rezultāti / priekšrocības: precīza, atkārtojama apkure:

  • Klients vēlējās precīzāku un atkārtojamāku apkuri, nekā spēja piegādāt lāpa, ko indukcija spēja sasniegt.
  • Temperatūras kontrole: Indukcija ļauj veikt augstāku temperatūras kontroli, salīdzinot ar citām metodēm, ieskaitot degli, ko klients vēlas

 

Alumīnija cauruļu indukcijas cietināšana

Alumīnija cauruļu indukcijas cietināšana

Mērķis: divas alumīnija caurules vienā laikā notecina ar alumīnija iztvaicētāja serdi

Materiāls: 2 alumīnija caurules 0.72 ”(18.3 mm) diametrā, iztvaicētāja serdeņa 9.88” x 10.48 ”x ​​1.5” bieza (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), gredzenveida gredzeni

Temperatūra 610 ºF (321 ºC)

Frekvence 250 kHz

Aprīkojums • DW-UHF-20KW indukcijas apkures sistēma, kas aprīkoti ar attālu darbvirsmu, kurā ir divi 1.5μF kondensatori kopā 0.75μF • Indukcijas apsildes spole, kas īpaši izstrādāta šim nolūkam.

Process Četru apgriezienu spirālveida pankūka spole tiek izmantota 2 cauruļu sildīšanai vienlaicīgi. Katram savienojumam ir novietoti trīs krūšu gredzeni, un 90-100 sekundēm tiek izmantota jauda, ​​lai izveidotu hermētisku savienojumu abām caurulēm. Stāstījums • Klientam ir nepieciešams 40 sekundes siltuma laiks abiem krūšturi. Lai izpildītu šo prasību, 3 vienības tiks izmantotas, lai 2 savienojumus savāktu kopā 6 savienojumiem 90-100 sekundēs. Patlaban klients izmanto liesmas procesu, kas var sadedzināt plāno atloku savienojuma zonā un izveidot lūžņu daļas. Pārejot uz indukciju šim lietojumam, klients samazina savas lūžņu daļas, kā arī palielina to kvalitāti un ražošanas ātrumu.
Rezultāti / ieguvumi Indukcijas apkure nodrošina:
• Atkārtotas noplūdes brīvas šuves
• Palielināta detaļu kvalitāte, mazāk lūžņu
• Brīvroku apsilde, kas nav saistīta ar operatora iemaņām ražošanā
• Vienmērīgs apkures sadalījums

Cietēšanas rīks ar indukciju

Griešanas rīku cietināšana ar indukciju

Mērķis: Sasmalcināt griezējinstrumenta konusu un vārpstu

Materiāls Klients piegādāja detaļas

Temperatūra, kas norāda krāsas Braze sagataves

Temperatūra 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Frekvence 400 kHz

Aprīkojums: DW-UHF-6kw-I, 250-600 kHz indukcijas apsildes sistēma, ieskaitot tālvadības siltuma staciju, izmantojot divus 0.66 μF kondensatorus (kopējais 1.32 μF) Divu pozīciju, divpakāpju indukcijas sildīšanas spole, kas īpaši izstrādāta šim nolūkam .

Process: Atsevišķos ruļļos tiek ievietoti divi detaļu komplekti. Krūškurvja sagataves novieto uz konusa pie savienojuma. Salikto daļu ievieto indukcijas sildelementā un silda, līdz sakausējums kūst.

Rezultāti / ieguvumi: efektīva spoles konstrukcija ļauj vienlaicīgi sildīt divas daļas vienā 2kW sistēmā. dubultā smalcināšana tiek veikta nepieciešamajā procesa laikā, palielinot procesa caurlaidību

Cietlodēšanas karbīda vārpsta ar indukciju

Cietlodēšanas karbīda vārpsta ar indukciju

Mērķis: Apstrādāt karbīda vārpstu pie tērauda caurules

Materiāls: Karbīda vārpsta no 1/8 ″ līdz 1 ″ diametram (dažāda izmēra) Tērauda caurule no 3/8 ″ līdz 1 ¼ »OD Sudraba lodēšanas lodīte

Temperatūra: krāsas norādīšana

Temperatūra: 1400 ° F 60 sekundēm Frequency300 kHz

Aprīkojums: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz cietā indukcijas apkures sistēma, kas aprīkota ar tālvadības siltuma staciju, kurā ir divi 0.66 μF kondensatori (kopā 1.32 μF) Daudzapgrieziena spirālveida spole

Process: Sudraba lodēšana tiek uzklāta tur, kur satiekas karbīda vārpsta un tērauda caurule. Klīrenss starp abām daļām ir aptuveni .0005 ″. Uz detaļas tiek uzlikts neliels lodēšanas lodītes gabals un pēc tam daļa tiek uzkarsēta. Lai sasmalcinātu plūsmu ar vislabāko siltuma migrāciju un lodēšanas plūsmu, nepieciešams apmēram 60 sekundes. Lai arī detaļu var uzkarsēt ātrāk, optimālus rezultātus iegūst 60 sekundēs.

Rezultāti / ieguvumi: Indukcijas apkure nodrošina vienmērīgu, precīzu siltumu. Precīzs virzītais karstums ir nepieciešams, lai lodēšanas želeja vienmērīgi plūst pa daļu, lai nodrošinātu labu savienojumu.

=