Kāpēc izvēlēties indukcijas apkuri un kādas ir tā priekšrocības?
Kāpēc izvēlēties indukcijas apkuri, nevis konvekciju, starojošu, atklātu liesmu vai citu sildīšanas metodi? Šeit ir īss kopsavilkums par galvenajām priekšrocībām, ko mūsdienu cietvielu indukcijas apkure piedāvā liesai ražošanai:
Optimizēta konsekvence
Indukcijas sildīšana novērš pretrunas un kvalitātes problēmas, kas saistītas ar atklātu liesmu, degļa sildīšanu un citām metodēm. Kad sistēma ir pareizi kalibrēta un iestatīta, nav minējumu darba vai variāciju; sildīšanas shēma ir atkārtojama un konsekventa. Izmantojot modernas cietvielu sistēmas, precīza temperatūras kontrole nodrošina vienotus rezultātus; strāvu var uzreiz ieslēgt vai izslēgt. Ar slēgtas cilpas temperatūras kontroli uzlabotas indukcijas apkures sistēmas spēj izmērīt katras atsevišķās daļas temperatūru. Var noteikt īpašus ātruma palielināšanas, turēšanas un samazināšanas ātrumus un ierakstīt datus par katru palaisto daļu.
Maksimāla produktivitāte
Ražošanas ātrumu var palielināt, jo indukcija darbojas tik ātri; siltums tiek veidots tieši un uzreiz (> 2000ºF <1 sekundē) detaļas iekšpusē. Startēšana notiek praktiski acumirklī; nav nepieciešams iesildīšanās vai atdzesēšanas cikls. Indukcijas sildīšanas procesu var pabeigt ražošanas grīdā, blakus aukstās vai karstās formēšanas mašīnai, tā vietā, lai nosūtītu detaļu partijas uz attālu krāsns zonu vai apakšuzņēmēju. Piemēram, cietlodēšanas vai lodēšanas procesu, kuram iepriekš bija nepieciešama laikietilpīga, sērijveida apkure bez līnijas, tagad var aizstāt ar nepārtrauktu viengabala plūsmas ražošanas sistēmu.
Uzlabota produktu kvalitāte
Ar indukciju karsējamā daļa nekad nav tiešā saskarē ar liesmu vai citu sildelementu; siltumu pašā daļā inducē mainīga elektriskā strāva. Tā rezultātā tiek samazināta produktu kropļošanās, izkropļojumu un noraidījumu pakāpe. Lai iegūtu maksimālu produkta kvalitāti, to var izolēt slēgtā kamerā ar vakuumu, inertu vai reducējošu atmosfēru, lai novērstu oksidācijas sekas.
Pagarināts armatūra
Indukcijas sildīšana ātri piegādā vietai specifisku siltumu ļoti mazos jūsu daļas laukumos, neapsildot apkārtējās daļas. Tas pagarina kalpošanas un mehāniskās iestatīšanas laiku.
Videi draudzīga
Indukcijas apkures sistēmas nededzina tradicionālo fosilo kurināmo; indukcija ir tīrs, nepiesārņojošs process, kas palīdzēs aizsargāt vidi. Indukcijas sistēma uzlabo darbinieku darba apstākļus, novēršot dūmus, siltuma izdalīšanos, kaitīgu izmešu un skaļu troksni. Apkure ir droša un efektīva bez atklātas liesmas, lai apdraudētu operatoru vai aizēnotu procesu. Nevada elektrību vadošus materiālus, un tos var novietot tiešā apkures zonas tuvumā bez bojājumiem.
Samazināts enerģijas patēriņš
Noguris palielināt komunālo pakalpojumu rēķinus? Šis unikāli energoefektīvais process pārvērš līdz pat 90% no patērētās enerģijas lietderīgā siltumā; partijas krāsnis parasti ir tikai 45% energoefektīvas. Tā kā indukcijai nav nepieciešams iesildīšanās vai atdzesēšanas cikls, gaidstāves siltuma zudumi tiek samazināti līdz minimālajam līmenim. Indukcijas procesa atkārtojamība un konsekvence padara to ļoti saderīgu ar energoefektīvām automatizētām sistēmām.
Augstas frekvences indukcija mašīnas un indukcijas apkures tehnoloģija šobrīd ir visaugstākā metāla materiālu sildīšanas efektivitāte, ātrākais ātrums un mazs vides aizsardzības enerģijas patēriņš. To plaši izmanto dažādās rūpniecības nozarēs metāla materiāla termiskās apstrādes, termiskās apstrādes, karstā montāžas un metināšanas, kausēšanas procesā. Tas var ne tikai sildīt sagatavi kopumā, bet arī sagataves vietējās sildīšanas atbilstību; dziļi caur sagataves karstumu var tikt realizēts, lai koncentrētos tikai uz tā virsmu, virsmas apsildīšanu; ne tikai tieša metāla materiāla karsēšana, bet arī netieša karsēšana ar nemetāliskiem materiāliem. Un tā tālāk. Tādējādi indukcijas sildīšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota visās dzīves jomās.
Sagataves virsmas vietējā sildīšana ar inducētās strāvas termiskās apstrādes procesu. Šis termiskās apstrādes process, ko parasti izmanto virsmas sacietēšanā, bet to var izmantot arī daļējai atlaidināšanai vai rūdīšanai, un dažreiz to var izmantot arī kopējai rūdīšanai un rūdīšanai. Agrīnie 1930, Amerikas Savienotās Valstis, Padomju Savienība ir izmantojuši indukcijas sildīšanas metodi detaļu virsmas sacietēšanai. Ar rūpniecības attīstību turpina pilnveidoties indukcijas apkure, termiskās apstrādes tehnoloģija, turpina paplašināt lietojumu klāstu.
Pamatprincipi: sagatave nonāk induktorā (spolē), un, sensoram pārejot uz noteiktas frekvences maiņstrāvu, apkārt rodas mainīgs magnētiskais lauks. Maināma magnētiskā lauka elektromagnētiskās indukcijas efekts tā, lai indukcija darbinātu sagatavi, kas rodas slēgtā ─ ─ virpuļplūsmā. Izgatavotās strāvas šķērsgriezumā ir ļoti nevienmērīgi sadalītas strāvas, sagataves virsmas augsts strāvas blīvums, uz iekšu pakāpeniski samazinās, šo parādību sauc par ādas efektu. Augsts sagataves virsmas enerģijas strāvas blīvums siltumenerģijā, tādējādi paaugstinoties virsmas slāņa temperatūrai, ti, virsmas sildīšanai. Pašreizējā frekvence ir augstāka, sagataves virsmas un iekšējā diferenciālā strāvas blīvums ir lielāks, apkures slānis ir plānāks. Ātri atdzesējot, var sasniegt sildīšanas slāņa temperatūru virs tērauda virsmas sacietēšanas kritiskā punkta temperatūras.
Klasifikācija: saskaņā ar maiņstrāvas frekvenci indukcijas sildīšana un termiskā apstrāde tiek sadalīta UHF, HF, RF, MF, darba frekvencē.
(1) īpaši augstas frekvences indukcijas sildīšanas apstrāde, ko izmanto pašreizējā frekvencē līdz 27 MHz, sildīšanas slānis ir ārkārtīgi plāns, tikai apmēram 0.15 mm, to var izmantot sarežģītām formām, piemēram, ripzāģiem un sagataves plānas virsmas sacietēšanai.
② augstas frekvences indukcijas sildīšanas termisko apstrādi parasti izmanto ar pašreizējo frekvenci no 200 līdz 300 kHz, sildīšanas slāņa dziļumu no 0.5 līdz 2 mm var izmantot zobratam, cilindra piedurknei, izciļņam, vārpstai un citām virsmas daļām rūdīšana.
IndRadioviļņu indukcijas sildīšanas termiskā apstrāde ar strāvas frekvenci no 20 līdz 30 kHz, ar super audio izraisītu strāvas maza moduļa pārnesumu sildīšanu, sildīšanas slānis aptuveni gar zobu profila sadalījumu, tīra uguns labāka veiktspēja.
4 MF (vidēja frekvences) termiskās apstrādes indukcijas sildīšana, izmantojot strāvas frekvenci, parasti ir no 2.5 līdz 10 kHz, sildīšanas slāņa dziļums ir no 2 līdz 8 mm un vairāk liela moduļa pārnesumiem, kuriem ir lielāks diametra vārpsta un auksts velmējiet sagatavi, piemēram, virsmas sacietēšanu.
⑤ jaudas frekvences indukcijas sildīšanas termiskā apstrāde, ko izmanto pašreizējā frekvencē no 50 līdz 60 Hz, sildīšanas slāņa dziļums ir no 10 līdz 15 mm, to var izmantot lielu sagataves virsmas sacietēšanai.
Raksturojums un pielietojums: Indukcijas sildīšanas galvenā priekšrocība: ① kam ir vispārēja apkures sagataves deformācija, ir mazs, mazs enerģijas patēriņš. ② piesārņojums. ③ sildīšanas ātrums, sagataves virsmas oksidēšanās un dekarbonizācijas šķiltavas. ④ virsmas sacietējušo slāni var pielāgot pēc vajadzības, viegli kontrolējams. (5) apkures iekārtas var uzstādīt mehāniskās apstrādes ražošanas līnijā, viegli realizēt mehanizāciju un automatizāciju, viegli vadāmas un var samazināt pārvadāšanu, ietaupot darbaspēku, uzlabot ražošanas efektivitāti. ⑥ rūdītākā martensīta kārta ir mazāka, cietība, izturība, izturība ir augstāka. ⑦ sagataves virsmas sacietēšana ar virsmu lielāku saspiešanas iekšējo spriegumu, lielāku sagataves izturību pret nogurumu.
Jūsu darbs IR Klientu apkalpošana termiskā apstrāde ar indukcijas sildīšanu ir arī daži trūkumi or trūkumi. Salīdzinot ar liesmas sacietēšanu, indukcijas sildīšanas iekārta ir sarežģītāka, un tā pielāgošanās spēja ir vāja, grūti garantēt dažu sarežģīto sagataves formu kvalitāti.
Indukcijas sildītājs ir sarežģītāks, ja ievades izmaksas ir salīdzinoši augstas, indukcijas spoles (induktora) savstarpēja aizstājamība un pielāgojamība ir vāja, to nevar izmantot dažām sarežģītām sagataves formām.
Bet acīmredzot priekšrocības atsvēra trūkumus.
Tāpēc indukcijas apkure ir labāka metālapstrādes izvēle, aizstājot ogļu sildīšanu, eļļas sildīšanu, gāzes sildīšanu, elektrisko plīti, elektrisko krāsni un citas sildīšanas metodes.
Aplikācijas: Indukcijas sildīšana tiek plaši izmantota apstrādājamo detaļu zobratu, vārpstu, kloķvārpstas, izciļņu, veltņu utt. Virsmas sacietēšanai, mērķis ir uzlabot šo priekšmetu nodilumizturību un pretapguršanas spēju. Automašīnas aizmugures ass, izmantojot indukcijas sildīšanas virsmas sacietēšanu, noguruma projektēšanas slodzes cikli palielinās apmēram 10 reizes vairāk nekā atdziest un rūdīts. Sagataves materiāla indukcijas sildīšanas virsmas sacietēšana parasti ir no oglekļa tērauda. Lai apmierinātu dažu sagataves īpašās vajadzības, ir izstrādāts indukcijas sildīšanas virsmas virsmu sacietēšana ar speciālu zemas cietības pakāpes tēraudu. Augstas oglekļa tērauda un čuguna sagatavi var izmantot arī sildošās virsmas sacietēšanai. Dzēšanas līdzeklis parasti ir ūdens vai polimēra šķīdums.
Iekārta: Indukcijas termiskās apstrādes iekārtas enerģijas aprīkojums, veldzēšanas mašīna un sensors. Barošanas aparāta galvenā loma ir piemērota maiņstrāvas izejas frekvence. Augstas frekvences strāvas padeves caurules augstfrekvences ģenerators un divi SCR invertori. IF strāvas padeves ģeneratoru komplekti. Vispārējā barošana var izvadīt tikai frekvences strāvu, dažas iekārtas var mainīt strāvas frekvenci tieši ar 50 Hz barošanas frekvences strāvas indukcijas sildīšanu.
Atlase: indukcijas sildīšanas ierīces izvēles dziļumam un sagatavei nepieciešams sildīšanas slānis. Apstrādājamā izstrādājuma dziļā slāņa sildīšana, izmantojot pašreizējo zemfrekvences barošanas aparātu; sildīšanas slāņa sekla sagatave, jāizmanto pašreizējais augstfrekvences barošanas aparāts. Izvēlieties citus barošanas avota nosacījumus, kas ir ierīces jauda. Apkures virsmas laukums palielinās, attiecīgi palielinās nepieciešamā elektriskā jauda. Ja apkures virsmas laukums ir pārāk liels vai ja nepietiekama enerģijas padeve, metodi var nepārtraukti karsēt tā, lai sagataves un sensora relatīvā kustība, priekšējā sildīšana, aiz dzesēšanas. Bet vislabākais, vai visa apkures virsmas sildīšana. Tas var izmantot sagataves serdes sekcijas atkritumu siltumu tā, lai rūdītais virsmas slānis rūdītos, lai process būtu vienkāršots, un tas arī ietaupa enerģiju.
Galvenā loma indukcijas sildīšanas mašīna ir sagataves novietojums un nepieciešamā kustība. Tam jāpievieno arī veldzēšanas multivides ierīce. Dzēšanas mašīnu var iedalīt standarta darbgaldos un īpašos darbgaldos, pirmais attiecas uz vispārējo sagatavi, kas ir piemērota sarežģītu sagatavju masveida ražošanai.
Termiskās apstrādes induktīvā sildīšana, lai nodrošinātu termiskās apstrādes kvalitāti un uzlabotu termisko efektivitāti, tas ir nepieciešams atbilstoši sagataves formai un prasībām, projektēšanas un izgatavošanas struktūras atbilstošajiem sensoriem. Kopīgais sensors, kas silda sensora ārējo virsmu, iekšējā cauruma sildīšanas sensora plaknes siltuma sensors, universālais sildīšanas sensors, īpaša veida apkures sensors, viena veida sildīšanas sensori, saliktais sildāmais sensors, kausēšanas krāsns.